[实用新型]一种导热快的发热盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电加热炉具，具体涉及一种导热快的发热盘。

背景技术

电加热炉具都是使用发热盘发热加热锅体，再通过锅体将锅体内的食 物煮熟。由于电加热炉具方便且加热效果好，在日常生活中，受到了越来 越广泛的应用。

现使用的发热盘存在以下缺点：其一，发热盘壳体上设有电源连接装 置，该电源连接装置包括设在发热盘壳体上的电源插头连接部件和外置的 电源连接插头，现有电源连接插头内的连接接头如图6所示，电源接触头 为圆柱形结构，而电源连接插头内的连接接头的前端为小圆弧形、后端为 长方形，则连接接头与接触头只有一个侧面接触，热交换面积小、导电慢， 造成能源消耗大、节能性能低，同时由于接触面积小极可能出现接触不良 的现象；其二，发热盘为了实现多级功率，发热盘一般设置若干单圈发热 管，发热管中有一部分长度竖直插入盘体底部，插入盘体底部的那部分发 热管不能及时传热，导致导热慢、加热时间长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种连接接头与接触头的 接触面积大、接触良好、易拔出的导热快的发热盘。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

一种导热快的发热盘，包括发热盘本体，所述发热盘本体的壳体内设 有两圆柱形接触头，所述两接触头均延伸出发热盘本体壳体外的接口内， 该接口与外置的电源连接插头连接，所述电源连接插头内的连接接头的前 端设置成与接触头形状相匹配的圆柱形结构。

作为优选技术方案，为了减少发热盘本体的热量从两接触头散失，有 效提高热量使用率，从而节约能源，所述两接触头位于发热盘本体壳体内 的部分包覆有耐高温隔热层。

作为优选技术方案，为了尽可能减少热量散失、提高热量利用率，从 而达到导热快、节约能源的效果，所述发热盘本体还包括盘盖、设于盘盖 底部的盘体、设于盘体内的发热管，所述盘体包括盘底和设于盘底上表面 四周且中空的盘侧，所述发热管设置成波浪线结构，发热管的一端与一接 触头连接后从盘侧穿入盘体再以圆弧往外折回的方式均匀设于盘底的表 面，发热管的另一端穿出盘侧后与另一接触头连接。

作为优选技术方案，为了防止盘盖因高温而破裂，从而影响使用寿命， 所述盘盖由铸铁材料制成。

作为优选技术方案，为了防止盘体因高温而损坏其内的电子元件，同 时减少热量的散失和提高安全性能，所述盘体由耐高温隔热绝缘材料制 成。

作为优选技术方案，为了减少发热盘本体的热量从发热管两端向外散 失，避免盘体温度过高以影响发热管等电子元件的寿命，所述发热管的两 个端头外表面包覆有隔热保温层。

作为优选技术方案，为了减少发热盘本体的热量从盘底和盘侧之间的 缝隙向外散失，以利于提高热量使用率及减少能源浪费，所述盘底和盘侧 为一体制造成型。

作为优选技术方案，为了尽量减少热量散失，有效提高能源利用率， 同时有效控制成产成本和保证制造工艺简单，所述盘盖设置为直径180～ 220mm的圆柱形结构。

作为优选技术方案，为了尽量减少热量散失，进一步保证发热盘本体 的导热快，同时保证制造工艺简单，所述盘盖的厚度为3.5～4mm。

作为优选技术方案，为了增大发热管的热交换面积，也保证发热管生 产工艺的简单，所述发热管的波浪峰高为2～3mm。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、电源连接插头内设有与接触头相匹配的连接接头，增大接触面积， 有效避免连接接头与接触头接触不良的现象，同时提高导电速度、节约能 源，且电源连接插头容易插入和拔出接口内。

2、接触头上设有耐高温隔热层，避免热量散失，有效提高热量使用 率，进一步实现节约能源。

3、发热管设置单圈波浪线形状，且以圆弧往外折回的方式均匀设于 盘体的内腔表面，热交换面积大、热量散失少且发热盘本体发热均匀，从 而导热快、加热时间短，实现节约能源；盘盖与盘体的材料、结构均设置 合理，具有耐高温、防破裂等性能，同时进一步提高热量传递效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电源连接插头的结构示意图；

图3为发热盘本体的结构示意图；