[实用新型]可升降冷轧管机接料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种可升降冷轧管机接料架。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的 开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利 用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

接料架是冷轧管机上的重要构件，用于承接扎制成型的钢管。现有接料架 只是一个简单的接料槽，每承接一根钢管都需要人工转移至堆积处，由于堆积 处距离接料槽有一定距离，这样一方面操作繁琐，工人的劳动强度大；另一方 面，钢管上附着的润滑油会洒落在地面上，会造成环境污染。由于每台安装好 的冷轧管机高度不同，所以与之匹配的接料架也具有不同的高度，同时又由于 接料架的高度固定，就造成了每个接料架只能适应同一高度的冷轧管的缺陷。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种 可升降冷轧管机接料架。

本实用新型技术方案如下：一种可升降冷轧管机接料架，包括接料槽，所 述接料槽由集油槽内并排设置的多个底架支撑，所述底架包括长方体形的底座、 高柱、矮柱和沥油架，在底座上垂直地焊接有前后平行的高柱和矮柱，高柱包 括相互螺纹套接的上段和下段，高柱的上段与下段之间通过螺母锁紧，所述高 柱的下段与矮柱之间通过焊接的方式连接有沥油架，所述沥油架为弧顶在下的 弧形，在每个底架的高柱上段的顶端设置有槽托，该槽托与接料槽的底面贴合 固定。

采用以上技术方案，接料槽的一端直接对准冷轧管机的出料口，从冷轧管 机上加工完毕的钢管直接滑入到接料槽中。接料槽固定设置于高柱上段的上端， 高柱上段的下端和高柱下段通过螺纹的方式套接，因此通过旋动高柱上段就可 以升高或者降低接料槽的高度，以适应不同高度冷轧管机的出料需要。钢管在 接料槽中被初步放置后，再被转移到沥油架上。钢管由多个底架的沥油架共同 支撑，除支撑点外，钢管的其余部分悬空，这样沥油的效果显著。沥油架为弧 顶在下的弧形，造型简单，一次性放置钢管的数目多；沥油架靠近接料槽，将 接料槽中的钢管转移至沥油架操作既方便又省力。沥掉的润滑油被集油槽收集， 一方面可回收再利用；另一方面，能防止润滑油洒落在地面上，避免了造成环 境污染。

为了使得钢管既能放置稳妥，又能够便于取出，所述接料槽为的横截面为 “V”形。

为了匹配上述“V”型的接料槽，增强放置接料槽的稳定性，所述槽托为“V” 形。

为了简化结构，便于加工制作，所述集油槽由底板和围板组成，底板为矩 形平板，该底板的四边均焊接有围板，围板与底板相垂直。

有益效果：本实用新型结构简单、安全可靠、连接牢固，降低了工人的工 作难度和强度，可适应出料口高度不同的各种冷轧管机，同时降低了工作环境 的污染。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，集油槽1由底板和围板组成，底板为矩形平板，并优选采用 钢板，该底板的四边均焊接有围板，围板与底板相互垂直，围板也由钢板制成。 在集油槽1内设置两个左右并排的底架2，底架2由底座2a、高柱2c、矮柱2b、 沥油架2d和槽托2e等构成，其中，底座2a为长方体型，在底座2a前端的顶 部设置高柱2c，底座2a后端的顶部设置有矮柱2b，矮柱2b与高柱2c相平行， 矮柱2b和高柱2c均焊接在底座2a上，并且矮柱2b垂直于底座2a。高柱2c包 括相互螺纹套接的上段和下段，高柱2c的上段与下段之间通过螺母锁紧。

如图1所示，在同一底架2的高柱2c与矮柱2b之间设置沥油架2d，沥油 架2d为弧顶在下的弧形，沥油架2d的前端焊接于高柱2c的下段，沥油架2d 后端的底面与矮柱2b的顶端相焊接。在高柱2c上段的顶端设置槽托2e，槽托 2e为“V”形，槽托2e的底端与高柱2c相焊接。两个底架2的槽托2e共同支 撑接料槽3，接料槽3可以由角钢或者槽钢等制成，本实施例优选为截面呈“V” 形的角钢，槽托2e与接料槽3的底面贴合固定。