[实用新型]一种具有吸收塑胶挤压的弹片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有吸收塑胶挤压的弹片结构。

背景技术

马达的底座与弹片在采用热压工艺时，由于热压工艺采用加热加压力的方 式固定弹片。那么套在热压柱子上的弹片会受到加热后塑胶的挤压，导致变形； 现有技术是为了避免塑胶挤压使弹片变形，在设计弹片孔时一般要比塑胶柱大 一些，预留塑胶在热压后的膨胀空间。此技术的缺点：由于弹片的孔比塑胶柱 子大一些，在组装后弹片不能精准的定位(会有一定的晃动量)，导致马达特 性不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有吸收 塑胶挤压的弹片结构，保证触片精准定位，防止变形。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种具有吸收塑胶挤压的弹片结构，包括底座、弹片、热压柱 和锯齿形定位孔，所述底座的顶部连接有载体，所述底座的表面设置有所述弹 片，所述底座与所述载体之间通过所述弹片连接，所述底座的内部设置有所述 热压柱，所述热压柱的外围套装有所述锯齿形定位孔，所述弹片与所述热压柱 之间通过所述锯齿形定位孔固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹片的数量为四个，分别设置 在所述底座的四个角，每个所述弹片的内部均设置有所述热压柱和所述锯齿形 定位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热压柱与所述锯齿形定位孔之 间贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座和所述弹片均为热压工艺 制成的所述底座和所述弹片。

本实用新型所达到的有益效果是：该种具有吸收塑胶挤压的弹片结构，针 对现有自动对焦马达存在的缺点，该装置修改马达弹片结构，将弹片的定位孔 设计为锯齿形结构，锯齿的内部可以与热压柱切合，可保证触片精准定位；当 塑胶受热压膨胀时，锯齿形可产生形变量，吸收由于塑胶膨胀产生的体积，从 而保证马达的电气特性；整个装置通过修改弹片结构即可达到精准定位和吸收 塑胶膨胀挤压的目的，没有增加新的部件，结构简单，修改成本低，生产良品 率高，电气特性稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与 本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。 在附图中：

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大结构示意图；

图中：1、底座；2、弹片；3、热压柱；4、锯齿形定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描 述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种具有吸收塑胶挤压的弹片结构，包括底座1、弹片2、 热压柱3和锯齿形定位孔4，底座1的顶部连接有载体，底座1的表面设置有 弹片2，底座1与载体之间通过弹片2连接，底座1的内部设置有热压柱3，热 压柱3的外围套装有锯齿形定位孔4，弹片2与热压柱3之间通过锯齿形定位 孔4固定。

弹片2的数量为四个，分别设置在底座1的四个角，每个弹片2的内部均 设置有热压柱3和锯齿形定位孔4。热压柱3与锯齿形定位孔4之间贴合。底 座1和弹片2均为热压工艺制成的底座1和弹片2。

具体的，通过修改弹片结构即可达到精准定位和吸收塑胶膨胀挤压的目的， 没有增加新的部件，结构简单，修改成本低，生产良品率高，电气特性稳定。

该种具有吸收塑胶挤压的弹片结构，针对现有自动对焦马达存在的缺点， 该装置修改马达弹片2结构，将弹片2的定位孔设计为锯齿形定位孔4。锯齿 的内部可以与热压柱3切合，可保证触片精准定位；当塑胶受热压膨胀时，锯 齿形定位孔4可产生形变量，吸收由于塑胶膨胀产生的体积。从而保证马达的 电气特性，整个装置通过修改弹片2结构即可达到精准定位和吸收塑胶膨胀挤 压的目的，没有增加新的部件，结构简单，修改成本低，生产良品率高，电气 特性稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于 限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于 本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修 改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之 内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围 之内。