[实用新型]一种定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位机构，尤其涉及一种导光板剪切设备的定位机 构。

背景技术

随着科学技术的发展，大尺寸光学平面镜片(导光板)应用越来越广泛。目 前，光学平面镜片注塑生产出来后，一般采用手工剪切方式将注塑产品剪切成 单个镜片产品，劳动强度大，废品率高，不但难于保证产品质量，生产效率难 于提高，而且产品卫生要求也难于保证，难以实现批量自动化生产。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种导光板剪切设备的 定位机构。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种定位机构，其特征在于，包括 定位装置，设置于导光板剪切设备的机架；进料装置，设置于所述定位装置； 以及多个排料装置，设置于所述定位装置，并位于所述进料装置的一侧；其中 所述定位装置驱动所进料装置及所述多个排料装置于X方向上移动，所述进 料装置传输注塑产品至所述定位装置，所述定位装置定位所述注塑产品，所述 多个排料装置传输所述注塑产品经剪切后所获得的多个导光板。

根据本申请的一实施方式，上述定位装置还包括定位底板，设置于所述机 架；多个第一定位驱动组件，设置于所述定位底板；多个治具承载座，分别设 置于所述多个第一定位驱动组件；多个剪切治具，分别设置于所述多个治具承 载座，并用于承载所述注塑产品；以及二个第二定位驱动组件，分别设置于所 述多个治具承载座中位于最外侧的二个治具承载座，并位于所述多个剪切治具 的两侧；其中所述多个第一定位驱动组件分别带动对应的所述剪切治具于Y 方向上移动。

根据本申请的一实施方式，上述多个剪切治具的尺寸是依据所述注塑产品 的所述多个导光板的尺寸替换，所述多个剪切治具的间距依据所述注塑产品的 所述多个导光板的间距调整。

根据本申请的一实施方式，上述每一个第一定位驱动组件还包括至少一导 轨，设置于所述定位底板，所述治具承载座设置于所述至少一导轨；以及第一 驱动件，连接所述治具承载座；其中所述第一驱动件是伺服电机及丝杆。

根据本申请的一实施方式，上述每一个第二定位驱动组件还包括第二驱动 件，设置于对应的所述治具承载座；以及伸缩座，连接所述第二驱动件，以驱 动所述伸缩座于X方向上作伸缩运动；其中所述第二驱动件是气缸。

根据本申请的一实施方式，上述定位装置还包括多个定位汽缸，分别位于 所述多个剪切治具，并分别定位所述多个剪切治具所承载的所述注塑产品。

根据本申请的一实施方式，上述定位底板还包括至少一个排料口，所述至 少一个排料口位于所述多个治具承载座间。

根据本申请的一实施方式，上述进料装置设置于所述二第二定位驱动组件 的一者，所述进料装置还包括进料驱动件，设置于所述伸缩座；进料连接座， 其一端连接所述进料驱动件；以及多个进料吸笔，设置于所述进料连接座的另 一端，并相互间隔；其中所述进料驱动件是气缸。

根据本申请的一实施方式，上述多个排料装置分别设置于所述二个第二定 位驱动组件，所述每一个排料装置还包括：排料驱动件，设置于所述伸缩座； 排料连接座，其一端连接所述排料驱动件；以及排料吸笔，设置于所述排料连 接座的另一端；其中所述排料驱动件是气缸。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过定位装置驱动进料装置及多个出料装置移动，进料装置吸附未剪切的 注塑产品，同时多个出料装置吸附注塑产品剪切后所得的多个导光板，达到同 时进料及出料，并达到连续加工的目的，有效提升生产速率，本申请的定位机 构用于导光板剪切设备，可使导光板剪切设备实现自动化的目的。

附图说明

图1为本申请的导光板剪切设备的一实施方式的立体图。

图2为本申请的定位机构的一实施方式的立体图。

图3为图1的A区域的放大图。

图4为图3的B区域的放大图。

图5为本申请的定位机构的一实施方式的第一使用状态图。

图6为本申请的定位机构的一实施方式的第二使用状态图。

具体实施方式