[实用新型]一种铝片可变位传送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝片可变位传送机构，属于铝片生产加工技术领域。

背景技术

铝片具有塑性高，耐蚀，导电性和导热性好的特点，因此多应用于一些具有特定性能的结构件，如铝箔制成垫片及电容器，电子管隔离网，及交通车辆，飞机通风系统等零部件。

现有技术中在铝片加工包装过程中，一般将多个铝片束带包装后叠放再装箱或转运，提高生产速度，然后现有技术中随着叠放高度增加，铝片叠放的位置提高，若保持由高位度的铝片落放，易造成铝片摩擦和重压力较大导致铝片折损，若采用外置导向机构，则会减小铝片传送时的惯性，不利于后续包装。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种铝片可变位传送机构，不影响铝片传送惯性，直接改变铝片传送落点，利于后续叠放包装，提高生产效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种铝片可变位传送机构，包括机架，所述机架上设有传送链条和支撑座，所述传送链条上设有传送带，所述传送链条内设有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴外连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一辊轴同轴设置，且与传送链条配合使用，所述第二辊轴外设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二辊轴同轴设置，且与传送链条配合使用，所述第二齿轮两侧均设有挡圈，所述第二辊轴两侧设有支架，所述支架一端设有传动盘，所述传动盘内壁上设有内齿轮，所述传动盘内设有传动齿，所述传动齿与内齿轮配合使用，所述传动齿内设有转轴；

所述支撑座包括底座和支撑架，所述支撑架内设有通孔，所述转轴两侧穿过支撑座设置于通孔内，所述转轴与支撑座之间设有调心球轴承盘，所述第一辊轴和转轴均与连接有旋转电机。

上述一种铝片可变位传送机构，所述挡圈与第二齿轮之间设有密封圈。

本实用新型的有益效果为：

将铝片从第一齿轮的传动带上料，旋转电机带动第一辊轴旋转，使第一齿轮旋转，从而带动传送链条移动，实现传动带推进，从而实现铝片传送；在链条移动过程中，会带动第二齿轮转动，此时若以旋转电机带动转轴旋转，使传动齿旋转，从而带动传动盘旋转，使支架转动，带动第二齿轮改变位置，从而实现铝片下料落点改变。

转轴与支撑座之间的调心球轴承盘提高了转轴转动稳定性，密封圈提高了第二齿轮转动密封性。

综上，本实用新型结构精密，不影响铝片传送惯性，直接改变铝片传送落点，利于后续叠放包装，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（省略去支撑座）。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型第二齿轮与第二辊轴接连结构示意图。

图4为本实用新型支撑座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种铝片可变位传送机构，包括机架1，所述机架1上设有传送链条2和支撑座3，所述传送链条2上设有传送带4，所述传送链条2内设有第一辊轴5和第二辊轴6，所述第一辊轴5外连接有第一齿轮7，所述第一齿轮7与第一辊轴5同轴设置，且与传送链条2配合使用，所述第二辊轴6外设有第二齿轮8，所述第二齿轮8与第二辊轴6同轴设置，且与传送链条2配合使用，所述第二齿轮8两侧均设有挡圈9，所述挡圈9与第二齿轮8之间设有密封圈10，所述第二辊轴6两侧设有支架11，所述支架11一端设有传动盘12，所述传动盘12内壁上设有内齿轮13，所述传动盘12内设有传动齿14，所述传动齿14与内齿轮13配合使用，所述传动齿14内设有转轴15；

所述支撑座3包括底座16和支撑架17，所述支撑架17内设有通孔18，所述转轴15两侧穿过支撑座17设置于通孔18内，所述转轴15与支撑座3之间设有调心球轴承盘19，所述第一辊轴5和转轴15均与连接有旋转电机20。

本实用新型的工作方式：

将铝片从第一齿轮的传动带上料，旋转电机带动第一辊轴旋转，使第一齿轮旋转，从而带动传送链条移动，实现传动带推进，从而实现铝片传送；在链条移动过程中，会带动第二齿轮转动，此时若以旋转电机带动转轴旋转，使传动齿旋转，从而带动传动盘旋转，使支架转动，带动第二齿轮改变位置，从而实现铝片下料落点改变。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。