[实用新型]铁路机车车轮复轨器有效
| 申请号: | 201521015542.2 | 申请日: | 2015-12-08 |
| 公开(公告)号: | CN205239524U | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
| 发明(设计)人: | 胡军;陈钢;孙木亮;桂玉学;马忠樑;曹世超 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
| 主分类号: | B61K5/06 | 分类号: | B61K5/06 |
| 代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡镇西 |
| 地址: | 430080 湖北省武汉市武昌区*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铁路 机车 车轮 复轨器 | ||
技术领域
本实用新型涉及铁路运输领域,具体地指一种铁路机车车轮复轨 器。
背景技术
复轨器主要用于铁路运输机车、车辆在发生脱轨事故时,利用外力 或机车自身牵引力进行救援起复的设备。目前,国内外通常使用的复轨 器普遍适用于43Kg/m、50Kg/m等普通规格钢轨,不适用于60Kg/m及 以上规格重轨(重轨比普通钢轨高),且复轨器在复轨过程中本身需要 承受极大压力,在拉复大吨位的320吨混铁车或大型机车时容易出现裂 纹和断裂现象,容易引发救援安全事故,造成事故扩大。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术存在的不足,提出一 种承载力强、结构简单的铁路机车车轮复轨器。
为了实现以上目的,本实用新型提供的一种铁路机车车轮复轨 器,包括设置于轨道一侧的基座本体,其特征在于:还包括用于将基 座本体和轨道固定在一起的钩形固定螺栓,所述基座本体的顶面沿其 宽度方向呈凸起的弧面,所述基座本体的顶面沿其长度方向呈斜面, 所述基座本体的顶部设置有V型导向轨,所述V型导向轨的顶端位于 弧面的顶点,所述V型导轨的两翼沿斜面向上倾斜的方向分别延伸至 基座本体的端部,所述基座本体内部中空且底部敞口,所述基座本体 中空的内腔中沿其长度方向设置有多根内腔支撑。
作为本实用新型的优选方案,所述V型导轨的两翼外侧设置有限 位块,所述限位块与V型导轨的两翼之间的距离和铁路机车车轮的宽 度相同。
进一步地,所述基座本体的下部开设有与钩形固定螺栓相配合的 安装孔,所述钩形固定螺栓的钩形端勾结在轨道上,所述钩形固定螺 栓的另一端穿过安装孔并通过螺帽与基座本体固定。钩形固定螺栓的 钩形端穿过轨道下方与地面之间的间隙并勾结在轨道上,将一部分基 座本体承受的压力传递至轨道上。
更进一步地,所述钩形固定螺栓的另一端向上倾斜,所述基座本 体的顶部搭设在轨道的顶部,所述基座本体的下端和轨道的下端之间 卡设有垫板。垫板可将一部分基座本体承受的压力传递至轨道上,进 一步减少基座本体所需承受的压力。
本实用新型通过钩形固定螺栓和垫板将基座本体所受压力转移至 轨道上,极大增强了整体承载能力,使本实用新型能适用于需抬升高度 大、自重大的大型机车的复轨。同时通过改变本实用新型的安装位置, V型导轨的两翼可引导两个脱轨方向的车轮回到轨道上,通用性更强。
附图说明
图1为本铁路机车车轮复轨器的结构示意图。
图2为基座本体的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图中:基座本体1、内腔支撑1.1、安装孔1.2、钩形固定螺栓2、 垫板3、V型导轨4、限位块5、轨道6。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图中所示的一种铁路机车车轮复轨器,包括设置于轨道6一侧的基 座本体1,还包括用于将基座本体1和轨道6固定在一起的钩形固定螺 栓2,基座本体1的顶面沿其宽度方向呈凸起的弧面,基座本体1的顶 面沿其长度方向呈斜面,基座本体1的顶部设置有V型导向轨4,V型 导向轨4的顶端位于弧面的顶点,V型导轨4的两翼沿斜面向上倾斜的 方向分别延伸至基座本体1的端部,基座本体1内部中空且底部敞口, 基座本体1中空的内腔中沿其长度方向设置有多根内腔支撑1.1。V型 导轨4的两翼外侧设置有限位块5,限位块5与V型导轨4的两翼之间 的距离和铁路机车车轮的宽度相同。基座本体1的下部开设有与钩形固 定螺栓2相配合的安装孔1.2,钩形固定螺栓2的钩形端勾结在轨道6 上,钩形固定螺栓2的另一端穿过安装孔1.2并通过螺帽与基座本体1 固定。钩形固定螺栓2的另一端向上倾斜,基座本体1的顶部搭设在轨 道6的顶部,基座本体1的下端和轨道6的下端之间卡设有垫板3。
基座本体1新型2XXX高强度铝合金材质铸造,增加钛、镍、铬 等成分,增强材质韧性和疲劳系数,自重55公斤。基座本体1的尺寸 为宽910mm*厚65mm*长170mm。
基座本体1的主要技术参数如下:
1、抗拉强度:380~420Mpa;
2、屈服强度:300~330Mpa;
3、延伸率:7.5%~10%;
4、表面硬度:HBS97~120;
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