[实用新型]一种生产贴剂的自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴剂的生产设备领域，尤其涉及一种生产贴剂的自动生产线。

背景技术

在医药领域中，贴剂的使用及其广泛，医疗效果也很好。贴剂生产过程主要分为制胶、送布、膏药涂覆、剪切、包装等几个过程。其中制胶、送布、膏药涂覆、缺陷检测、高速切片是膏剂关键的生产工艺，直接影响到膏药的生产质量，进而影响企业的收益。

目前国内的贴剂生产线基本都处在手工状态，大多数生产设备为生产厂家自行设计，装备标准不统一、技术含量低、精度低、可靠性差、产品质量一致性差。其中药膏涂覆的厚度无法精确控制是突出问题，质量监控靠经常停车进行人工抽检，生产效率低，次品、废品率高。且多数厂家为了不低于国家规定的药膏厚度标准，通过增加药膏的涂布厚度来使得所有产品都达到标准，降低次品、废品率，但实际上大大增加了生产成本，同时也造成资源的严重浪费。据统计，因药膏涂敷厚度造成的成本损失约占成本的10％-30％。国内部分企业引进有国外多采用的热溶法工艺来生产贴剂，虽然该生产工艺和设备自动化程度高，但以汽油等介质作为溶剂使产品生产过程危险性大，产品质量具有风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种应用于贴剂生产，具有检测药膏厚度并能控制药膏厚度的功能的自动生产线。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种生产贴剂的自动生产线，依次设有药膏自动检测涂覆系统、风干冷却装置、扩布展布装置和卷布装置；所述药膏自动检测涂覆系统包括：药膏涂覆装置和检测装置，且所述药膏涂覆装置设于所述检测装置的上游。

所述检测装置包括移动支架、X射线厚度检测器、往复驱动机构和往复控制系统；所述移动支架设有横梁；所述X射线厚度检测器包括发射端和接收端；所述发射端和所述接收端正对设置且二者之间设有供贴剂穿过的检测间隙；所述厚度检测器设于所述横梁，并在所述往复驱动机构驱动下和所述往复控制系统的控制下，在所述横梁两端之间往复移动；所述药膏涂覆装置包括：机架、涂布底板、刮刀装置、升降机构和PC控制装置；所述涂布底板设于所述机架上端，所述刮刀装置设于所述涂布底板上方，并与所述涂布底板上表面之间设有供贴剂通过的刮涂间隙；所述升降机构设于所述机架两侧，并分别与所述刮刀装置的两端连接；所述PC控制装置分别与所述X射线厚度检测器和所述升降机构电联接，使其根据所述X射线厚度检测器的检测信号调节所述刮刀装置底面与所述涂布底板上表面之间的刮涂间隙。

所述往复驱动机构包括驱动电机、驱动轴、驱动轮、从动轮和环形传动带；所述上驱动梁和所述下驱动梁内部设有容纳腔，所述容纳腔侧壁设有滑动条窗；所述驱动轴竖直设于所述移动支架的侧面，并位于所述横梁的两端；所述驱动轮设于所述驱动轴，所述从动轮设于所述驱动轴上下两端；所述环形传动带设于所述容纳腔内，且其两端分别套设于对应位置设有的所述从动轮；所述接收端和所述发射端穿过所述滑动条窗，并与所述环形传动带的一侧固定；所述驱动电机驱与所述驱动轮传动连接，并驱动所述驱动轮转动，进而驱动所述环形传动带转动，所述环形传动带带动所述接收端和所述发射端沿所述横梁移动。

所述容纳腔的底部设有滑杆，所述滑杆与所述厚度检测器移动轨迹平行；所述接收端和所述发射端分别与对应位置设有的所述滑杆滑动连接。

所述往复控制系统为PLC控制系统，其控制所述驱动电机正反转动情况，进而控制所述厚度检测器沿所述横梁做往复移动的情况。

所述刮刀装置包括：底座和刮刀；所述底座两端与所述升降机构连接；所述刮刀设于所述底座底面，并垂直指向所述涂布底板的上表面。

所述底座靠近所述涂布底板的进料端的侧面设有一对挡料板，两块挡料板分别设于所述底座的两端，位于所述涂布底板的上方，并与所述涂布底板的上表面垂直，所述底座和所述挡料板均设有加热装置。

所述升降机构包括：伺服电机、蜗轮蜗杆升降装置和连接滑块；所述伺服电机与所述蜗轮蜗杆升降装置的横向杆件连接，并驱动其转动；所述连接滑块侧面与所述底座的端部固定，其底面与所述蜗轮蜗杆升降装置的纵向杆件的端部固定；所述连接滑块在所述机架侧面设有的滑轨内上下滑动。

所述蜗轮蜗杆升降装置的横向杆件的端部设有手轮。

所述风干冷却装置由管道和设置于管道内部的用于承载运输贴剂的运输线组成；所述管道一端设有进风口，另一端设有出风口；所述运输线由若干个辊筒组成。