[实用新型]一种万向连接轴

说明书

技术领域

本实用新型属于制罐领域，尤其是涉及一种万向连接轴。

背景技术

在现有的技术中在制罐工艺的流程中需要用到万向连接轴，现有的万向连接 轴存在连接轴部位容易错位和长时间使用连接轴位置易损坏的情况，在大型 生产加工中急需一种耐用且不易错位的万向连接轴。

发明内容

本实用新型采用的技术方案是：

一种万向连接轴包括第一连接杆、第二连接杆和连接装置，所述第一连接杆 和所述第二连接杆通过所述连接装置相连接，所述第一连接杆包括第一连接 板和第一杆体，两所述第一连接板对称设置在所述第一杆体的端部，所述第 一连接板上设有连接轴通孔，所述第二连接杆包括第二连接板和第二杆体， 两所述第二连接板对称设置在所述第二杆体的一端，所述第二连接板上设有 所述连接轴通孔，所述第二杆体另一端上均匀设有连接凹槽，所述连接装置 包括固定器和连接轴，所述固定器为正方体，所述固定器的四个侧面中央位 置上贯通设有两连接通孔，两连接通孔相互贯通，所述连接通孔内设有连接 轴，两所述连接轴两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板通过所述连 接轴通孔相连接。所述第一连接板为U字形铁板。所述第二连接板为U字形 铁板。所述固定器为硬质合金制成。所述固定器的边长为15mm-17mm，所述 连接通孔的直径为5mm-7mm，所述第一连接板与所述第二连接板设置的位置 及尺寸大小与所述固定器相匹配，所述连接轴尺寸与所述连接通孔尺寸相匹 配。所述第一杆体为圆管形。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得 万向连接轴在使用中不易发生错位和连接部位损坏的问题，有效的延长的元 件的使用寿命，减小的生产的成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是第一连接杆的结构示意图

图3是固定器的结构示意图

图中：

1、第一连接杆2、第二连接杆3、连接装置

4、第一连接板5、第一杆体6、连接轴通孔

7、第二连接板8、第二杆体9、连接凹槽

10、固定器11、连接轴12、连接通孔

具体实施方式

实施例：

一种万向连接轴包括第一连接杆1、第二连接杆2和连接装置3，第一连接 杆1和第二连接杆2通过连接装置3相连接，第一连接杆1包括第一连接板 4和第一杆体5，两第一连接板4对称设置在第一杆体5的端部，第一连接 板4上设有连接轴通孔6，第二连接杆2包括第二连接板7和第二杆体8， 两第二连接板7对称设置在第二杆体8的一端，第二连接板7上设有连接轴 通孔6，第二杆体8另一端上均匀设有连接凹槽9，连接装置3包括固定器 10和连接轴11，固定器10为正方体，固定器10的四个侧面中央位置上贯 通设有两连接通孔12，两连接通孔12相互贯通，连接通孔12内设有连接轴 11，两连接轴11两端分别与第一连接板4和第二连接板7通过连接轴通孔6 相连接。第一连接板4为U字形铁板。第二连接板7为U字形铁板。固定器 10为硬质合金制成。固定器10的边长为15mm-17mm，连接通孔12的直径为 5mm-7mm，第一连接板4与第二连接板7设置的位置及尺寸大小与固定器10 相匹配，连接轴11尺寸与连接通孔12尺寸相匹配。第一杆体5为圆管形。 通过设置固定器10起到分担连接轴11上的压力，延长连接轴11的使用寿 命，通过固定器10与第一连接板4和第二连接板7相配合来固定连接轴运 动的位置轨迹，使运动轨迹稳定不会出现运动位置偏移等问题。固定器10 为硬质合金制成有效的增加的固定器10的使用寿命，且无需整体都用昂贵 的硬质合金制成，只需使用在磨损度最大的固定器10上，减小了生产的成 本。连接凹槽9的设置有效的使第二连接杆2更加牢固的设置在生产机器上。 第一连接板4和第二连接板7的形状利于配合固定器10进行运作， 第一杆体5为圆管形在确保了强度的条件下减少质量，有效的节省了机器的 耗能且对连接装置3的负担也减小了。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新 型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用 新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵 盖范围之内。