[实用新型]一种压铸件外形检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于检测设备领域，具体涉及一种压铸件外形检测装置。

背景技术

如图1中的压铸件10，该压铸件制成后，需要检测压铸件10的外形结构 是否合格，并且上述压铸件10上的圆柱100是关系到压铸件10性能和品质 的重要部件，因此，要额外检测上述圆柱100是否能够承受一定的撞击力， 并且承受一定撞击力后上述圆柱100不变形，才能保证上述压铸件10合格。 因此，针对图1中的压铸件10需要一种使用简单、精确程度高的外形检测装 置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压铸件外形检测装置，该 装置结构简单，设计合理，能够简便和精确的检测压铸件外形以及受力强度 是否符合标准。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种压铸件外形检测装置，其包括机台、设置在所述机台上的限位检测 模组、撞击模组、以及设置在所述机台底面的套检模组，通过所述限位检测 模组初步检测压铸件外形，通过所述撞击模组检测压铸件上圆柱的承受力是 否合格，通过所述套检模组进一步检测所述圆柱的承受力是否合格；所述限 位检测模组包括：第一限位检测块、第二限位检测块和第三限位检测块，所 述第一限位检测块、第二限位检测块和第三限位检测块的位置固定的，它们 三者对所述压铸件的外形三点限位；所述限位检测模组的一侧设有旋转气缸， 所述旋转气缸的气缸臂连接有压件，通过所述旋转气缸驱动所述压件压住所 述压铸件限位于所述限位检测模组中；所述撞击模组的撞击件轴向对准限位 于所述限位检测模组中的压铸件的圆柱，所述套检模组设置在所述限位检测 模组的底部，所述套检模组的检测件径向对准所述圆柱。

优选地，所述撞击模组包括：将所述撞击模组可拆卸的安装于所述机台 上的第一底座，所述第一底座上设有第一气缸，所述第一气缸的气缸杆为第 一气缸杆，所述第一气缸杆连接有第一移动板，所述第一移动板的一侧连接 所述撞击件，所述第一移动板的另一侧通过第一连接杆连接有第二移动板， 所述第一连接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接所述第一移动 板，所述第一弹簧的另一端连接所述第二移动板，所述第二移动板的一侧面 上设有第一传感器。

优选地，所述第一移动板和第二移动板的底部连接有第一导向板，所述 第一导向板的底部设置有与其配合的第一导轨，所述第一导轨固定于所述第 一底座上，所述第一移动板受力后通过所述第一导向板带动所述第二移动板 在所述第一导轨上滑动。

优选地，还包括第一限位块，所述第一限位块固定于所述第一底座上， 所述第一限位块通过调节杆连接有第二限位块，所述第二限位块跨过所述第 一导向板，所述第一导向板能够在所述第二限位块底端滑动一段距离，所述 第二限位块能够阻挡连接在所述第一导向板另一端的第二移动板。

优选地，所述套检模组包括：第二底座，所述第二底座上设有第二气缸， 所述第二气缸的气缸杆为第二气缸杆，所述第二气缸杆的端部连接第一移位 板，所述第一移位板的一侧固定所述检测件，所述检测件的内部设有用于套 检所述圆柱的圆形通道，所述第一移位板的另一侧通过第二连接杆连接有第 二移位板，所述第二连接杆上套设有第二弹簧，所述第二移位板的一侧边设 有第二传感器。

优选地，所述第一移位板和第二移位板的底部连接有第二导向板，所述 第二导向板的底部设有与其配合的第二导轨，所述第二导轨固定于所述第二 底座上。

优选地，所述套检模组还包括限位组件，所述限位组件固定于所述第二 导向板的一侧边上，通过所述限位组件来限制所述第一移位板和第二移位板 的移位量。

优选地，所述限位组件包括：固定于所述第二底座上的第三限位块、套 设在所述第三限位块的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定于连接块上，所述 连接块固定于所述第二导向板的一侧边，所述伸缩杆的伸缩量程为所述第一 移位板和第二移位板的最大移位量。

优选地，所述第二底座的一侧边上设有连接板，所述连接板设置在靠近 所述检测件的一端，所述连接板的两端设有安装孔，通过所述安装孔将所述 套检模组固定于所述机台的底面上，使所述检测件的圆形通道的开口端朝上。

本实用新型的有益效果是: