[实用新型]一种节能自动排蜡脱蜡系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密铸造设备领域，尤其涉及一种节能自动排蜡脱蜡系统。

背景技术

脱蜡是精密铸造过程中重要的一环工艺，主要是指用加热的技术手段排出压坯中的有机添加剂如粘结剂或润滑剂的过程，包括冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法，在现有的技术中，较为常用的脱蜡的工艺主要还是采用热水法以及蒸气法来完成，

脱蜡炉是在蒸气压力为8KG/CM²的条件下使用，目前的设备在脱蜡完成后，蜡液通过输蜡管排除，一般是需要使用动力装置进行排液，并且输蜡管的距离为3-10M，在这么远的距离里，因为管道是钢管，在过程中会冷却，而蜡的熔点为60℃，这时钢管里的蜡液就凝固，传统的做法是在蜡输送管道外边包电加热带或者电加热圈，或者用导热油、油泵和保护套进行输蜡管道保温，这些做法一旦温度失控，就会导致蜡燃烧，存在安全隐患，同时加热输蜡管道，也耗费更多的能量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种节能自动排蜡脱蜡系统，包括脱蜡炉、蜡液回收桶，所述脱蜡炉包括炉体，所述炉体上设有进气口、出气口、出蜡口，所述出蜡口上连接有输蜡管，所述输蜡管通向所述蜡液回收桶，所述输蜡管外部套有保温管套；所述出气口上连通有出气管，所述出气管与所述保温管套连通；所述炉体内设有托架，所述托架上设有铸件壳模；所述托架下部为蜡液容腔。

优选的，所述保温管套与所述输蜡管之间设有3-5mm的间隙。

优选的，所述出气口位于所述炉体上部。

优选的，所述保温管套末端设有排气管。

优选的，所述出气管上设有排气阀。

本实用新型提出的节能自动排蜡脱蜡系统有以下有益效果：通过控制脱蜡炉内的蒸汽通入量，改变脱蜡炉内的压力，控制蜡液通入蜡液回收桶，同时引出部分蒸汽至输蜡管与保温套管之间，利用蒸汽温度将输蜡管的温度控制在100-150℃，保证蜡液不会凝固，也不需要额外的蜡管道保温设备，减少了设备成本和能耗，同时因为采用排除的蒸气进行保温，避免了蜡液燃烧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

其中，1-蜡液回收桶，2-炉体，3-进气口，4-出气口，5-出蜡口，6-输蜡管，7-保温管套，8-出气管，9-托架，10-铸件壳模，11-排气管，12-排气阀，13-蜡液容腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1、图2，本实用新型提出了一种节能自动排蜡脱蜡系统，包括脱蜡炉、蜡液回收桶1，所述脱蜡炉包括炉体2，所述炉体2上设有进气口3、出气口4、出蜡口5，所述出蜡口5上连接有输蜡管6，所述输蜡管6通向所述蜡液回收桶1，所述输蜡管6外部套有保温管套7；所述出气口4上连通有出气管8，所述出气管8与所述保温管套7连通；所述炉体2内设有托架9，所述托架9上设有铸件壳模10；所述托架9下部为蜡液容腔13，本实用新型的工作方式是：向炉体2的进气口3充入蒸汽口，蒸汽将逐渐壳模内的蜡融化成蜡液，蜡液流于炉体2底部，蜡液由于炉体2内的压力增加，从出蜡管流出至蜡液回收桶1中，输蜡管6的长度约为3-10cm，蜡液在其中易凝固，同时从炉体2上部引出出气口4，将多余的蒸汽引入到保温管套7与输蜡管6之间，蒸汽包围整个输蜡管6，保证温度在100-150℃之间，防止蜡液凝固，并且不会导致温度过高而使蜡液燃烧，同时减少了额外的保温设备的使用，节约生产成本。

优选的，所述保温管套7与所述输蜡管6之间设有3-5mm的间隙，保证蒸汽与输蜡管6有充分的接触时间。

优选的，所述出气口4位于所述炉体2上部。

优选的，所述保温管套7末端设有排气管11，将多余的蒸汽排出。

优选的，所述出气管8上设有排气阀12，用于控制蒸汽的出量，在脱蜡炉排蒸气时约从8KG/CM2降到1KG/CM2的时候，蒸汽通过输蜡管6，使输蜡管6的温度达到100-150℃。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。