[实用新型]钢管成型机的挡板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管生产机器技术领域，本实用新型尤其是涉及一种钢管成型机的挡板装置。

背景技术

目前，小口径钢管的管坯通常由钢带经过卷边工序以及氩弧焊工序而得到，氩弧焊后的焊缝必须经过切削装置的切削，切屑产生的切削屑必须通过缠绕架缠绕起来。现有的钢管成型机在缠绕架位置没有安装挡板装置，不能对切削屑进行有效地导向，切削屑乱飞，不仅会增加钢管成型机的故障率，而且还会污染厂区环境。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以对切削屑进行有效地导向、避免引起钢管成型机的故障的钢管成型机的挡板装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述钢管成型机的挡板装置，它包括主挡板、进屑挡板、引导杆机构与拨杆机构；主挡板的右端向前方呈钝角弯折，进屑挡板的右端向前方呈钝角弯折，在进屑挡板的下端部开设有进屑缺口，在对应进屑缺口上方的主挡板上固定有引导杆机构，在对应引导杆机构左上方的主挡板上固定有拨杆机构。

所述引导杆机构包括引导杆前段、引导杆中段、引导杆后段、连接段与过渡段；引导杆前段与引导杆中段通过连接段同轴相连，引导杆中段与引导杆后段通过过渡段同轴相连，在引导杆后段上沿着其圆周方向开设有若干环形凹槽，且引导杆后段的外圆直径大于引导杆中段的外圆直径。

所述过渡段为一段圆锥体。所述连接段的外圆直径小于引导杆前段的外圆直径，连接段的外圆直径小于引导杆中段的外圆直径。

所述拨杆机构它包括拨杆本体、滑动块、锁紧杆与水平档杆；在滑动块上沿着其轴向开设有滑动孔，滑动孔的直径大于拨杆本体的直径，滑动块上沿着其径向开设有锁紧内螺纹孔，滑动块通过滑动孔滑动安装在拨杆本体上，在滑动块的锁紧内螺纹孔内螺接有锁紧杆，在锁紧杆的外端部固定有水平档杆。

所述水平档杆的中部固定在锁紧杆的外端部上，水平档杆与锁紧杆呈垂直设置，在水平档杆的一端部固定有环形凸起，且环形凸起的直径大于水平档杆的直径。所述滑动块为圆柱形。

本实用新型可以对切削屑进行有效地导向，避免了引起钢管成型机的故障，而且还可以净化厂区的环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中引导杆机构的结构示意图。

图3是本实用新型中拨杆机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该钢管成型机的挡板装置，它包括主挡板1、进屑挡板2、引导杆机构3与拨杆机构4；主挡板1的右端向前方呈钝角弯折，进屑挡板2的右端向前方呈钝角弯折，在进屑挡板2的下端部开设有进屑缺口2.1，在对应进屑缺口2.1上方的主挡板1上固定有引导杆机构3，在对应引导杆机构3左上方的主挡板1上固定有拨杆机构4。

所述引导杆机构3包括引导杆前段3.1、引导杆中段3.2、引导杆后段3.3、连接段3.4与过渡段3.5；引导杆前段3.1与引导杆中段3.2通过连接段3.4同轴相连，引导杆中段3.2与引导杆后段3.3通过过渡段3.5同轴相连，在引导杆后段3.3上沿着其圆周方向开设有若干环形凹槽3.6，且引导杆后段3.3的外圆直径大于引导杆中段3.2的外圆直径。

所述过渡段3.5为一段圆锥体。所述连接段3.4的外圆直径小于引导杆前段3.1的外圆直径，连接段3.4的外圆直径小于引导杆中段3.2的外圆直径。

所述拨杆机构4它包括拨杆本体4.1、滑动块4.2、锁紧杆4.3与水平档杆4.4；在滑动块4.2上沿着其轴向开设有滑动孔4.5，滑动孔4.5的直径大于拨杆本体4.1的直径，滑动块4.2上沿着其径向开设有锁紧内螺纹孔，滑动块4.2通过滑动孔4.5滑动安装在拨杆本体4.1上，在滑动块4.2的锁紧内螺纹孔内螺接有锁紧杆4.3，在锁紧杆4.3的外端部固定有水平档杆4.4。

所述水平档杆4.4的中部固定在锁紧杆4.3的外端部上，水平档杆4.4与锁紧杆4.3呈垂直设置，在水平档杆4.4的一端部固定有环形凸起4.6，且环形凸起4.6的直径大于水平档杆4.4的直径。所述滑动块4.2为圆柱形。