[实用新型]混凝土分层密实灌注模具

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土施工技术领域。

背景技术

混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土施工时需要先将混凝土浇入模板内，但是由于集料间的摩擦力和黏结力的作用，混凝土无法自动充满模板，其内部是疏松的，这时需要对混凝土进行振捣成型才能赋予混凝土制品或结构一定的外形、强度、抗渗性以及耐久性。现有的混凝土振捣成型是采用振捣棒插入混凝土中微振，使其中的集料颗粒受到强迫振捣，降低集料间的摩擦力和黏结力，排除混凝土中的气体，消除空隙，使得混凝土再模板中形成致密的结构。这种方式的缺点在于：一些混凝土模板（通常为槽形模板）的深度较大，振捣棒振动时具有一定的范围局限性，微振在混凝土传递时会随着传递距离的递增而逐渐削弱，对于混凝土的较深部位、边角部位等无法进行振捣，导致混凝土的局部密实效果不佳，最终影响混凝土的整体性能。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种提高混凝土密实效果的混凝土分层密实灌注模具。

本方案中的混凝土分层密实灌注模具，包括底板以及可拆卸连接在底板四周的侧板，所述侧板上开有竖直的移动孔，侧板外设置有齿背面可封堵移动的齿条，该齿条与转动连接在侧板上的主动齿轮啮合；所述侧板内侧设置有与底板平行的压板，该压板的固定端贯穿移动孔并与齿条焊接，压板的自由端与其同侧侧板之间留有间隙；所述压板内部设置有集水通道，该集水通道的进口位于压板的自由端，集水通道的出口位于压板的上表面。

有益效果：本实用新型通过在模具内设置与底板平行的压板，通过压板的下移挤压混凝土，使混凝土的集料颗粒受压，排除集料颗粒与其周围之间空隙，混凝土内含的水分和空气被挤出，废水则沿着压板与侧板之间的间隙流动，最终进入压板内的集水通道，实现混凝土的密实；为了防止一次压过多混凝土导致密实效果不佳，通过主动齿轮控制齿条的行程，实现齿条单次等距的移动，实现对混凝土的分层密实；而为了防止压板移动时，混凝土从移动孔处漏出，将齿条的齿背面设计成覆盖移动孔的结构。本实用新型可以通过分层控制混凝土的密实，达到对单层混凝土全面无死角的施压密实，提高混凝土的局部密实效果，最终提高混凝土制件的整体密实效果。

进一步，所述压板自由端与其同侧侧板之间的间隙距离为2～5cm，压板挤压混凝土时，混凝土内多余的水会沿着该间隙溢出并最终进入集水通道。

进一步，所述封堵移动孔的侧板上通过螺栓安装有齿轮支架，该齿轮支架上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴与主动齿轮平键连接，旋转电机输出轴将转矩平稳地传递至主动齿轮，驱动主动齿轮旋转。

进一步，所述压板的下表面涂覆有脱模剂层，防止混凝土粘接在压板下表面。

进一步，所述集水通道的进口位置高于集水通道，从集水通道的进口进入的水因自重流向集水通道。

附图说明

图1为本实用新型实施例混凝土分层密实灌注模具的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、左侧板2、右侧板3、移动孔4、齿条5、主动齿轮6、压板7、脱模剂层8、集水孔9、集水通道10、集水通道出口11、负压吸引器12。

实施例混凝土分层密实灌注模具基本如附图1所示：

包括该模具由水平的底板1，底板1的四周通过螺栓紧固有侧板，拧松螺栓，可以将侧板从底板1上拆卸下来，实现混凝土的脱模。侧板的上端留有与混凝土泵车输出管相通的混凝土进料敞口。

在图1所示的右侧板3上开有竖直的移动孔4，右侧板3在该移动孔4外安装有竖直的齿条5，该齿条5的齿背面完全覆盖该移动孔4，防止模具内的混凝土从该移动孔4内漏出。模具右侧板3上通过螺栓安装有齿轮支架，该齿轮支架上安装有旋转电机，该旋转电机的输出轴上平键连接有主动齿轮6，该主动齿轮6与齿条5的齿面啮合。