[实用新型]全自动灭菌发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动灭菌发酵罐。

背景技术

传统全自动灭菌发酵罐采用外接蒸汽发生器或锅炉灭菌，配置大量自动控制阀 门，设备投资大，操作复杂。

实用新型内容

针对现阶段发酵罐体积较大和操作复杂的问题，本实用新型公开了一种全自动灭 菌发酵罐。

本实用新型的技术方案如下：

一种全自动灭菌发酵罐，罐体内设有被一电机驱动的搅拌轴，所述罐体下方设有 加热夹套，夹套内置有电加热管；所述罐体内设有一弯管，该弯管的一端伸入至罐体底部， 另一端于罐体上部向外连通外部空间；所述弯管连通外部空间的一端连接一进气阀；所述 罐体的上部一侧连接一排气阀，另一侧连接一蒸汽阀；所述进气阀和蒸汽阀同时连接一过 滤器；所述罐体的下方设有一进水阀，该进水阀通过一进水口连通所述夹套；所述罐体侧面 还设有一连通夹套内部的回水口，该回水口连接一回水阀。

优选的，所述罐体的上方设有一检测罐体内部压力的压力传感器一；所述夹套内 设有检测夹套内压力的压力传感器二。

优选的，所述夹套内还设有一温度传感器与一液位传感器。

优选的，所述夹套上部还设有一安全阀。

本实用新型公开了一种全自动灭菌发酵罐，其配备的阀门数量较小，降低了投资 成本，且体积较小，操作方便，具有提高生产效率和降低生产成本的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型所提供的全自动灭菌发酵罐的剖视图。

图中数字表示：

1、电加热管2、罐体3、温度传感器4、液位传感器

5、压力传感器一6、回水阀7、过滤器8、进气阀9、蒸汽阀

10、排气阀11、压力传感器二12、安全阀13、进水阀14、搅拌轴

15、电机16、回水口17、弯管18、夹套19、进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。

图1所示，一种全自动灭菌发酵罐，罐体2内设有被一电机15驱动的搅拌轴14，所述 罐体2下方设有加热夹套18，夹套18内置有电加热管1；所述罐体2内设有一弯管17，该弯管 17的一端伸入至罐体2底部，另一端于罐体2上部向外连通外部空间；所述弯管17连通外部 空间的一端连接一进气阀8；所述罐体2的上部一侧连接一排气阀10，另一侧连接一蒸汽阀 9；所述进气阀8和蒸汽阀9同时连接一过滤器7；所述罐体2的下方设有一进水阀13，该进水 阀13通过一进水口19连通所述夹套18；所述罐体2侧面还设有一连通夹套18内部的回收口 16，该回收口16连接一回水阀6。

所述罐体2的上方设有一检测罐体2内部压力的压力传感器一5；所述夹套18内设 有检测夹套18内压力的压力传感器二11；所述夹套18内还设有一温度传感器3与一液位传 感器4；所述夹套18上部还设有一安全阀12。

如附图1所示，灭菌时，夹套18内的电加热管1开始加热，夹套18温度传递到罐体2 内，当罐体2内温度传感器3检测到罐体2内温度达到121℃后，罐体2内液体上方产生饱和蒸 汽，自动微开排气阀10和蒸汽阀9，蒸汽进入过滤器7，对其灭菌，灭菌过程中，罐体2内温度 与电加热管1进行关联控制，保证灭菌温度温度，排气阀10与罐体2内压力传感器一5关联控 制，保证罐体2内不超压，压力传感器二11与夹套回水阀6关联，防止夹套18超压，同时安全 阀12对夹套18进行保护，液位传感器4与进水阀13进行关联，低于液位及时补水。实现整个 发酵罐罐体2及过滤器7的全自动灭菌。

当发酵罐罐体2内进行发酵操作时，关闭蒸汽阀9，通入洁净压缩空气，无菌空气经 过过滤器7和进气阀8后通过弯管17进入罐底，提供发酵用氧；当温度超高时进水阀13与回 水阀6打开，对罐体2内进行降温，温度过低时，电加热管1进行工作，对罐体2内加温，实现发 酵过程的自动控制。

本实用新型结构简单、操作安全方便、设计新颖，取消了蒸汽源，节省大量自动控 制阀门，降低了设备成本。

这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所 定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。