[实用新型]一种液晶显示屏背光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背光源，尤指一种液晶显示屏背光源。

背景技术

现有液晶显示屏背光源的背光模组上的导光板安装在框架内，导光板和框架是分体的，安装工序复杂，并且框架一般是黑胶框或白胶框，框架内侧也是白色塑料或黑色塑料，反射光线效果差；还有的框架外部是黑胶框，内部是白胶框，但是这样的框架需要二次注塑，模具及材料的成本很高，并且反射光线效果也差。现有液晶显示屏背光源，主要通过导光板的背面安装反射膜，将从导光板背面射出的光线，通过反射膜反射回导光板内。从而提高液晶显示屏背光源的亮度。但很多反射膜的成本高，并且反射光线效果也差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有的背光源的背光模组反光性差的缺陷。

为解决本实用新型所提出的技术问题采用的技术方案为：本实用新型的液晶显示屏背光源包括有光源和光处理单元组成的背光模组，所述的背光模组包括有导光板，所述导光板的背面或任一侧面的部分或全部，设有镀膜或涂膜反光层。

对本实用新型作进一步限定的技术方案包括：

所述导光板正面边框部分或根据显示需要，其中一部分设有镀膜或涂膜反光层。

所述的反光层为含有银或银离子的物质。

所述的导光板背面设有均匀分布的凸起或凹陷。

所述的导光板上设有光源安装槽，所述的光源设置在光源安装槽内。

所述的导光板正面边缘设有用于嵌入其他光处理单元组成件的第一框架。

所述的背光模组还包括有第二框架，所述导光板设置在所述第二框架内。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的液晶显示屏背光源的导光板的背面或任一侧面的部分或全部，设有镀膜或涂膜反光层，使照在反光层上的光反射到背光模组内，增强背光模组的亮度。

附图说明

图1为本实用新型液晶显示屏背光源的导光板与框架一体时的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型液晶显示屏背光源的导光板与框架分体时的爆炸结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构做进一步说明。

参照图1和图2，液晶显示屏背光源包括有光源1和光处理单元组成的背光模组2，背光模组2包括有导光板3，导光板3的上下面或任一侧面的部分或全部面设有镀膜或涂膜或贴膜反光层。本实施例中，反光层为一面镀银的镀层。具体实施时，反光层可以是含有银或银离子的电镀膜或涂膜或贴膜，或者含有铬、铝、锌、铂、锡等反光性好的金属镀膜或涂膜或贴膜。本实施例中，导光板3正面设有用于嵌入其他光处理单元组成件的第一边框31，导光板3为矩形，第一边框31凸设在导光板3的正面相邻的两边缘，导光板3上设有光源安装槽，光源1设置在光源安装槽内，导光板3的四个侧面均镀银，银把照射在银上的光反射到导光板3内，增强了导光板3的亮度。具体实施时，光源1还可以设置在导光板3的背面。具体实施时，可以在导光板3的上下面或任一侧面的部分或全部面设有镀膜或涂膜或贴膜反光层。具体实施时，导光板正面边框部分设有镀膜或涂膜反光层，或根据显示需要，其中一部分设有镀膜或涂膜反光层。具体实施时，导光板3上可以不设第一边框31，背光模组2可以包括有第二边框4，第二边框4中部设有导光板安装槽41，导光板3设置在导光板安装槽41内。本实施例中，导光板3背面设有均匀分布的凸起。具体实施时，也可以在导光板3背面设置均匀分布的凹陷，均匀分布的凸起或凹陷能够使导光板内的光变得均匀。

本实施例中，背光模组2还包括有反射膜5，反射膜5设置在导光板3底部，反射膜5对应导光板3的背面设置。反射膜5把照到导光板3背面的光反射到导光板3内，增强导光板3的亮度。具体实施时，若导光板3的背面设有反光层，则导光板3的背面可以不设置反射膜5，直接靠导光板3的背面的反光层把导光板背面的光反射到导光板内。也可以根据导光板3的亮度情况设置反射膜5。

本实施例中，背光模组2还包括有膜片6，膜片6设置在导光板3上的第一边框31内。膜片6包括有上增光膜片61、下增光膜片62和扩散膜63片，扩散膜63片贴合导光板3设置，下增光膜片62设置在扩散膜63片上，上增光膜片61设置在下增光膜片62上。扩散膜63可修正光线成均匀面光源以达到光学扩散的效果，上增光膜片61和下增光膜片62使导光板3内的光向导光板3的上方聚集，可将上表面亮度提高。并且，根据光的再反射效应被循环利用，使光以最适当的角度聚集向上增光膜片61上方。具体实施时，膜片6可以是上增光膜片61、下增光膜片62和扩散膜63片中的任一种或者多种的组合。