[实用新型]一种防砂飞溅脱蜡炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密铸造设备技术领域，尤其涉及一种防砂飞溅脱蜡炉。

背景技术

脱蜡是精密铸造过程中重要的一环工艺，主要是指用加热的技术手段排出压坯中的有机添加剂如粘结剂或润滑剂的过程，包括冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法。

现有技术中，脱蜡的工艺主要还是采用热水法以及蒸气法来完成，脱蜡炉是在蒸气压力为8kg/cm²的条件下使用，目前的设备在脱蜡的过程中，壳型的蜡会逐渐熔化并脱出，同时会带出壳内的耐火砂颗粒，砂颗粒会被下面的滤网过滤，但是脱蜡炉进行蒸气排除的时候，滤网上的砂颗粒会因为排除蒸气的缘故，产生飞溅，很多会飞溅到壳模的浇口杯里，而这是极其不容易清除的，在对壳进行浇注钢水的时候，砂就会随钢水冲入产品里，从而导致铸件报废。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种防砂飞溅脱蜡炉，包括炉体和分布于所述炉体下部的若干蒸汽喷口，所述炉体内连接有壳模支架，所述壳模支架上设有若干铸件壳模，所述铸件壳模下部设有浇口杯，所述浇口杯杯口向下；所述壳模支架下部设有过滤网，所述过滤网为V字形，所述过滤网开口向上。

优选的，所述炉体内侧壁上水平设置有滑槽，所述过滤网卡合于所述滑槽内。

优选的，所述浇口杯的杯口对应所述过滤网的底部。

优选的，所述炉体内壁设有保温层。

优选的，所述炉体上部设有蒸汽排出口。

本实用新型提出的防砂飞溅脱蜡炉有以下有益效果：对脱蜡炉里的滤网进行重新设计，把原来平放的滤网，改为V形分布滤网，这样可以保证在过滤蜡液的时候，砂颗粒会随蜡液流入V形结果滤网的底部，同时在脱蜡炉进行蒸气排除的过程中，砂颗粒因为离浇口杯比较远，同时砂颗粒的飞溅方向和浇口杯背开，从而避免砂飞溅到浇口杯里，减少了铸件缺陷发生，大大提高产品的良品率和内在质量以及减少因砂孔报废的铸件成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的炉体内部示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

其中，1-炉体，2-蒸汽喷口，3-壳模支架，4-铸件壳模，5-浇口杯，6-过滤网，7-滑槽，8-保温层，9-蒸汽排出口，10-蜡液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1、图2，本实用新型提出了一种防砂飞溅脱蜡炉，包括炉体1和分布于所述炉体1下部的若干蒸汽喷口2，所述炉体1内连接有壳模支架3，所述壳模支架3上设有若干铸件壳模4，壳模支架3用于将铸件壳模4固定；所述铸件壳模4下部设有浇口杯5，所述浇口杯5杯口向下，浇口杯5用于出蜡后对铸件内浇注钢水；所述壳模支架3下部设有过滤网6，所述过滤网6为V字形，优选的，所述浇口杯5的杯口对应所述过滤网6的底部，所述过滤网6开口向上，

本实用新型的工作方式是：炉体1下部的蒸汽喷口2喷出温度较高的蒸汽，高温的蒸汽将铸件壳模4内的蜡融化，融化的蜡液10通过过滤网6流到炉体1的底部，而蜡中混合的砂颗粒留在了V形的过滤网6的底部，不会分散在整个过滤网6上，当继续有蒸汽发出时，成堆状的砂砾不会飞溅到浇口杯5内，周边细小的砂颗粒由于V形结构的过滤网6，其飞溅方向背向浇口杯5，不会飞溅进入，减少了清理浇口杯5的工序，不会出现铸件缺陷。

优选的，所述炉体1内侧壁上水平设置有滑槽7，所述过滤网6卡合于所述滑槽7内，过滤网6能够在滑槽7内滑动，当需要将过滤网6进行清洗或者更换时，拉动过滤网6从炉体1内拉出，操作便捷，

其中，过滤网6与炉体1的连接方式可以是通过滚轮方式：在过滤网6的两侧设有若干滚轮或者滚珠，炉体1内壁上设有对应的滑轨，滚珠或者滚轮置于滑轨上，滑动可实现过滤网6的拉出。

优选的，所述炉体1内壁设有保温层8，保温层8防止炉体1内的蒸汽温度下降，导致蜡融化的效率降低。

优选的，所述炉体1上部设有蒸汽排出口9，多余的蒸汽从蒸汽排出口9排除，保证炉体1内的气压稳定。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。