[实用新型]一种应用于立式泵滑动轴承结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于立式泵滑动轴承结构，属于机械传动 领域。

背景技术

随着立式泵的技术不断成熟，使得立式泵在越来越多的工况中使 用。立式泵中泵体与泵轴之间的滑动连接是通过轴肩定位在泵轴上的 轴套9和通过压盖7压紧在泵体上的衬套8实现的，如图1所示。该 部分需要浸入输送介质中，衬套与轴套二者存在高速的相对运动，介 质中间含有固体颗粒，并有一定的腐蚀性，轴套9与衬套8之间需要 保持间隙配合，轴套9与衬套8在高速的相对运动中，由于固体颗粒 介质的进入，使得轴套9与衬套8之间会产生剧烈的磨损，当二者间 隙过大时，会导致轴部断裂、叶轮脱落等现象。因此需要频繁更换磨 损件，维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决传统立式泵中滑动轴承结构由于磨 损严重导致维护成本高的问题，而提供一种应用于立式泵滑动轴承结 构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的一种应用于立式泵滑动轴承结构，包括内轴套、外 轴套、轴承衬套、衬套压盖；

内轴套为两段分体式的环形支撑套，两段环形支撑套的外壁内侧 均加工有相互对应的环形定位槽；两段环形支撑套的内壁均轴向加工 有定位键槽；前段环形支撑套的侧壁加工有螺钉定位孔；

外轴套为内径与内轴套两段环形支撑套的环形定位槽外径相匹 配的环形套；外轴套的前端侧壁加工有螺钉定位孔；

内轴套后段环形支撑套先安装在泵轴的轴套安装位，然后在泵轴 上依次套接外轴套和内轴套前段环形支撑套，使外轴套卡位连接在内 轴套两段环形支撑套相对应的环形定位槽之间，螺钉依次穿过外轴套 的螺钉定位孔和内轴套前段环形支撑套的螺钉定位孔，与泵轴固定， 使内轴套与外轴套轴向定位；轴承衬套通过衬套压盖压紧在泵体内侧 的衬套安装位，使轴承衬套与外轴套之间间隙配合。

外轴套与内轴套两段环形支撑套相对应的环形定位槽端面对接 处安装密封圈。

内轴套与泵轴套接处的外端安装密封圈。

轴承衬套和外轴套采用高耐磨性能的硬质合金材料加工而成。

工作原理

泵工作时，轴承衬套与外轴套之间承受滑动摩擦，当磨损较大需 要更换磨损件时，只需要更换轴承衬套和外轴套，无需更换内轴套， 节省了磨损件的更换成本。

有益效果

本实用新型的立式泵的滑动轴承结构，装配简单，作用可靠，密 封效果好；当磨损较大需要更换磨损件时，只需要更换轴承衬套和外 轴套，无需更换内轴套，节省了磨损件的更换成本。

附图说明

图1为传统立式泵的滑动轴承结构示意图；

图2为本实用新型式泵的滑动轴承结构示意图；

图中，1-螺钉,2-密封圈,3-内轴套,4-外轴套,5-衬套压盖,6-轴承衬 套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种应用于立式泵滑动轴承结构，如图2所示，包 括内轴套3、外轴套4、轴承衬套6、衬套压盖5；

内轴套3为两段分体式的环形支撑套，两段环形支撑套的外壁内 侧均加工有相互对应的环形定位槽；两段环形支撑套的内壁均轴向加 工有定位键槽；前段环形支撑套的侧壁加工有螺钉定位孔；

外轴套4为内径与内轴套3两段环形支撑套的环形定位槽外径相 匹配的环形套；外轴套4的前端侧壁加工有螺钉定位孔；

内轴套3后段环形支撑套先安装在泵轴的轴套安装位，然后在泵 轴上依次套接外轴套4和内轴套3前段环形支撑套，使外轴套4卡位 连接在内轴套3两段环形支撑套相对应的环形定位槽之间，螺钉1依 次穿过外轴套4的螺钉定位孔和内轴套3前段环形支撑套的螺钉定位 孔，与泵轴固定，使内轴套3与外轴套4轴向定位；轴承衬套6通过 衬套压盖5压紧在泵体内侧的衬套安装位，使轴承衬套6与外轴套4 之间间隙配合。

外轴套4与内轴套3两段环形支撑套相对应的环形定位槽端面对 接处安装密封圈2。

内轴套3与泵轴套接处的外端安装密封圈。

轴承衬套6和外轴套4采用高耐磨性能的硬质合金材料加工而 成。

工作原理

泵工作时，轴承衬套6与外轴套4之间承受滑动摩擦，当磨损较 大需要更换磨损件时，只需要更换轴承衬套6和外轴套4，无需更换 内轴套3，节省了磨损件的更换成本。