[实用新型]内窥反光检查装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接检验技术领域，尤其涉及内窥反光检查装置。

背景技术

目前，现有检测技术中，电站管道焊接接管座（支管）特别是焊接小口径角焊缝管道时，由于管口直径较小（多数小于30mm），且高度均在100mm以上，常规检测仅进行表面无损检测来保证表面质量。常规方法无法直接检查焊接根部打底质量情况，而目检查根部质量问题，需要采用内窥镜，其设备采购成本高，国产一般需要6～10万元，进口设备高达10～20万元，且受到接管座形式限制，小口径管也不能检查。因此电厂或制造厂通常使用手电筒在接管座管口简单观察或者根本不进行检查，难以保证焊接整体质量。

因为接管座角焊缝在运行过程中承受一定压力，若因根部焊接质量不好可能造成接管座泄漏等危害，因此管座角焊缝根部检查势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供内窥反光检查装置，能够对不同型号的接管座焊接的焊缝进行直接检查，避免焊接质量问题。

本实用新型采用的技术方案为：

内窥反光检查装置，包括手持部和伸缩连杆，手持部上设置有按钮开关；伸缩连杆的可伸缩端的端部设置有反光镜，反光镜上固定设置有灯珠，反光镜竖直与伸缩连杆垂直固定；所述伸缩连杆的底部内径设置有内螺纹，手持部与伸缩连杆的连接端设置有与伸缩连杆的底部内径的内螺纹相对应的外螺纹，且二者结合后形成电池仓，电池仓内用于放置干电池；所述的电池仓一端设置在伸缩连杆上，底部设置有金属片，另一端设置在手持部上，底部设置有导电弹簧，金属片和导电弹簧之间分别通过导线与灯珠、按钮开关串联形成供电开关回路。

所述的反光镜圆周设置有凸起的护栏，所述凸起护栏的内表面设置有反光层。

所述的灯珠设置在反光镜的中间。

所述的反光镜与伸缩连杆通过合页进行转动连接。

所述的反光镜的直径15mm。

本实用新型采用小直径反光镜设置在可伸缩连杆上，使小直径的反光镜可探入小口径接管座内部，在反光镜中间设置灯珠，并通过电池供电进行照片，使内窥可以清楚的实现检测；而且反光镜采用可调节反光镜设计，可根据接管座组合形式不同进行调节，使得电珠光亮能够平直的反射到接管座根部焊缝处，便于进行检查。本实用新型体积小，便于携带，能够适用多种不同复杂环境中焊缝的根部检查，整体上成本低廉、耐用。采用此项检查技术后，接管座根部焊缝的焊接质量检验能够方便快捷，能有效控制产品整体质量提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括包括手持部1和伸缩连杆7，手持部1上设置有按钮开关5；伸缩连杆7的可伸缩端的端部设置有反光镜9，反光镜9上固定设置有灯珠10，反光镜9竖直与伸缩连杆7垂直固定；所述伸缩连杆7的底部内径设置有内螺纹，手持部1与伸缩连杆7的连接端设置有与伸缩连杆的底部内径的内螺纹相对应的外螺纹，且二者结合后形成电池仓2，电池仓内用于放置干电池3；所述的电池仓2一端设置在伸缩连杆7上，底部设置有金属片6，另一端设置在手持部1上，底部设置有导电弹簧4，金属片6和导电弹簧4之间分别通过导线与灯珠10、按钮开关5串联形成供电开关回路。

所述的反光镜9圆周设置有凸起的护栏，所述的灯珠10设置在反光镜9的中间。

所述凸起护栏的内表面设置有反光层。通过设置凸起的护栏和反光层，使灯珠的亮度能够汇聚到检测部位，使检测时更加方便。

所述的反光镜9与伸缩连杆7通过合页8进行转动连接。通过合页8进行转动连接，使反光镜9的竖直方向上角度可调，从而更加方便适应内窥作业。

本实用新型采用小直径反光镜，所述的反光镜9的直径为15mm；通过手握手持部1然后拉开可伸缩连杆7到合适的长度，然后探入小口径接管座内部，通过采用可调节反光镜中间设置灯珠，即采用LED光源，能清晰、直接反馈焊缝根部质量情况，而且进一步的采用可伸缩连杆可以适用不同高度的接管座，即可根据接管座组合形式不同进行调节，使得电珠光亮能够平直的反射到接管座根部焊缝处，便于进行检查。由于整体结构小巧，便于携带，而且成本极低，所以采用此项检查技术后，接管座根部焊缝的焊接质量检验能够方便快捷，能有效控制产品整体质量提高。