[实用新型]一种用于制备纤维树脂棒的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备纤维树脂棒的设备。

背景技术

现市场上用于制造纤维引拔材料的制造设备包括纤维丝架、树脂浸渍槽、预收口模、引挤模、加热器、牵引机，纤维束经树脂浸渍后在牵引机拉力下被导入引挤模中加热固化后成型，然后按需要的长度截断被应用。这样空气中及材料的水、气会随纤维及树脂一起进入型材中被固化，当这些材料被用在高电压设备中时，无论后期如何抽真空处理，内部的气、水不会出来，在高电压下它们在内部大场强下就会放电，从而影响到设备的绝缘性能，尤其是局部放电性能，对电网及设备运行安全性、可靠性构成危害甚至引起大事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能提高纤维树脂复合棒电气性能稳定性及可靠性能的用于制备纤维树脂棒的设备。

本实用新型所采用的技术方案为：一种用于制备纤维树脂棒的设备，其包括纤维丝架、分纱辊、第一树脂浸渍槽、预收口模、引挤模、第一加热器、牵引机等，其特征在于在引挤模前端设置负压装置，所述负压装置的进料口与预收口模相连，出料口与引挤模相连。

按上述技术方案，在引挤模的后端依次设有缠绕机、第二树脂浸渍槽、烘道和与烘道相配设的第二加热器。

按上述技术方案，在引挤模的后端依次设有缠绕机、液态树脂喷淋装置、烘道和与烘道相配设的第二加热器。

按上述技术方案，在烘道前设置有刮胶器。

按上述技术方案，所述负压装置包括密封罐及与密封罐相连的负压抽气系统。

按上述技术方案，在密封罐内装有液态树脂，所述密封罐上连接有树脂脱水脱气装置，用于将密封罐内的树脂进行脱水、脱气处理。

按上述技术方案，在密封罐上设置有观察孔、真空表、密封盖、阀门。

按上述技术方案，在负压装置内设置有纤维疏松装置，通过纤维疏松装置，纤维树脂复合棒的半成品的纤维疏松后重新在负压下浸胶、脱水、脱气更充分。

本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型通过设置负压装置，通过该装置的纤维树脂棒半成品进行脱气脱水工艺，使得成型材内部含气体、水量减少，工件的综合电气性能提升，必要时纤维丝进行干燥，在密封罐内再补充经脱水脱气的树脂，并同时对第一浸渍槽内树脂进行脱水，同时负压的真空度越高效果越好，使该类件更可靠地应用于高电压电气设备上，如开关、变压器及其它领域；通过设置缠绕机，使本设备生产出来的纤维树脂复合棒具有抗弯、抗扭、抗开裂等综合机械性能好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构图。

图2为本实用新型的实施例2的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

本实用新型第一实施例如图1所示，本实施例提供了一种用于制备纤维树脂棒的设备，其包括纤维丝架1、分纱辊2、第一树脂浸渍槽3、预收口模4、负压装置、第一加热固化装置、牵引机14等，所述第一加热固化装置包括引挤模9和配置在引挤模上的加热器10，所述负压装置包括密封罐5及与密封罐通过连接头21与真空管19连接的负压抽气系统20，所述负压密封罐5的进料口与预收口模4相连，出料口与引挤模9相连。在密封罐5上设置有观察孔22、真空表23、密封盖19、阀门8。

在实施例中，本设备制备的纤维树脂棒为单向设置的纵向纤维，经3个引挤模后即成型，可按需要的长度截料使用。

在第一实施例中，可以在密封罐内装有液态树脂7，所述密封罐5上通过接口8连接有树脂脱水脱气装置，用于将密封罐内的树脂进行脱水、脱气处理再引入，第一浸渍槽的树脂经脱水脱气处理，纤维丝架1上纤维经干燥处理后产品性能效果会更好。

生产时，首先将纤维从纤维丝架1上引出，经分纱辊2，第一树脂浸渍槽3中浸润树脂，纤维随树脂进入收口模4时即实现了罐子入口处的负压密封，进入预收口模4后再进入负压装置，在负压装置内通过负压抽气系统将密封罐内的气体及水蒸气抽出，并对树脂进行脱水、脱气处理，通过真空处理后的纤维树脂复合棒半成品在牵引机14的牵引下，进入第一加热固化装置（第一引挤模9和第一加热装置10），经加热固化冷却后，合成单向纤维树脂复合棒，该复合棒可以为实心棒体或空心棒体。