[实用新型]耐高温防火软管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防火部件，特别是涉及一种柔性的防火部件。

背景技术

现有技术中利用防火布形成的管材具有良好的防火性能。但是柔性变形特点并不突出， 不能很好的折叠。由于与两端的连接法兰采用铆接方式固定连接，一旦受力就会直接作用在 铆接点，容易因拉扯脱开，即使不扯脱，防火布也易受纺织编制工艺影响出现局部的孔隙稀 疏，直接加大厚度又不利于叠放。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐高温防火软管，解决现有产品无法保证连接质量，无法 良好折叠的技术问题。

本实用新型的耐高温防火软管，包括由防火布形成的防火直管和与防火直管端部固定的 连接法兰，沿防火直管轴向方向，在防火直管的外壁上平行涂覆沿周向覆盖的第一硅酸钠涂 层，第一硅酸钠涂层的宽度与相邻第一硅酸钠涂层的间距相等。

沿所述防火直管轴向，在防火直管的内壁上固定螺旋钢丝。

所述防火直管的外壁或内壁上，涂覆连续网格状的第二硅酸钠涂层。

所述连接法兰包括一中心开设通孔的挡板，环绕挡板的通孔，还包括一个在端面上与挡 板垂直设置的连接直管。

所述连接直管的内壁和防火直管的外壁端部之间，设置第三硅酸钠涂层。

周向环绕所述连接直管，均匀用铆钉以铆接方式连接直管和防火直管。

周向环绕所述连接直管的外壁端部，设置第四硅酸钠涂层，第四硅酸钠涂层覆盖铆接点。

所述防火布采用硅酸铝材料。

本实用新型的耐高温防火软管，侧壁上形成了预制的固定形状，使得软管的折叠可以按 要求平顺叠放。进一步在侧壁上形成了柔韧的支撑框架，增强了防火布的韧性。利用特定的 粘合材料层加固了防火布与两端法兰的结合牢固程度，使得使用寿命大大延长。

附图说明

图1为本实用新型耐高温防火软管一种防火布实施例的示意图；

图2为本实用新型耐高温防火软管另一种防火布实施例的示意图；

图3为本实用新型耐高温防火软管防火布与连接法兰间的连接示意图。

具体实施方式

本实施例的耐高温防火软管包括由防火布形成的圆管和圆管两端固定的两个连接法兰， 圆管一端的侧壁与同侧的连接法兰的环形侧壁间通过铆接方式固定连接。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，在防火布形成的防火直管01(圆形管或矩形管)上，沿防火直管轴向方向， 在防火直管的外壁上，平行涂覆沿周向覆盖的第一硅酸钠涂层02，第一硅酸钠涂层02的宽 度与相邻第一硅酸钠涂层02的间距相等。

沿所述防火直管轴向，在防火直管的内壁上固定螺旋钢丝。

防火布采用硅酸铝材料。

本实施例在应用中利用第一硅酸钠涂层的黏性和附着力均匀提高防火布的抗拉力，同时 提高耐热性，第一硅酸钠涂层02的宽度和间距可以保证形成的耐高温防火软管可以平稳、均 衡的折叠和弯折，避免了随意性地弯折造成的局部应力损害，缩短使用寿命。

如图2所示，在防火直管01的外壁(或者内壁)上，涂覆连续网格状的第二硅酸钠涂层 03。

第二硅酸钠涂层03涂覆在防火直管01的内壁或外壁上。

实际应用中，第二硅酸钠涂层03可以均匀地加强防火布的整体韧性。

进一步优化，结合以上实施例中的第一硅酸钠涂层02和第二硅酸钠涂层03，在同一侧 壁上的第一硅酸钠涂层02间(或之上)涂覆第二硅酸钠涂层03，涂覆第二硅酸钠涂层03小 于第一硅酸钠涂层02的宽度，可以更好地提高防火布整体韧性，并能保证避免出现折叠和弯 折的应力积聚。

如图3所示，连接法兰11包括一中心开设通孔的挡板12，环绕挡板的通孔还包括一个 在端面上与挡板垂直设置的连接直管13。

在连接直管13的内壁和防火直管01的外壁端部之间，设置第三硅酸钠涂层14，周向环 绕连接直管13，均匀用铆钉16以铆接方式连接直管13和防火直管01。

周向环绕连接直管13的外壁端部，设置第四硅酸钠涂层15，第四硅酸钠涂层15覆盖铆 接点。

实际应用中，利用第三硅酸钠涂层14提高防火布与连接法兰11的接触粘结面积，结合 铆接提高抗抻拉性，同时利用第四硅酸钠涂层15保证铆接点的抗腐蚀性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于 此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或 替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要 求书的保护范围为准。