[实用新型]一种机械对中台挡料板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挡料板装置，具体涉及一种应用在板料输送线上的机械对中台挡料板装置。

背景技术

目前冲压厂的板料输送线上设备众多，有拆垛机器人、进料输送机、清洗机、涂油机、缓冲输送机、对中输送机、上料机器人等。板料从进料输送机到对中输送机需要经过清洗机、涂油机及缓冲输送机，并且其间都有一定的安全距离，板料在输送过程中一旦发生颠簸就产生不等程度的偏斜、歪扭；目前板料的位置偏差主要依靠对中机台的自动爪子拍打板料，使之板料对中；但若料板跑偏较大则会使得对中机台的拍爪拍不到，导致无法连线生产。

目前，为了避免板料在输送过程中产生过大的偏斜、歪扭导致对中机台的拍爪拍不到，导致无法连线生产的问题；通常采取降低进料输送机、缓冲输送机、对中输送机的速度以确保板料平稳输送；但仍旧会产生需要人工停线将板料重新摆正的问题，导致加大员工劳动强度、影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种机械对中台挡料板装置，其结构简单、安装方便，并能使板料顺利导入机械对中拍爪位子中，有效提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种机械对中台挡料板装置，包括U型固定支架，设置在U型固定支架上的导套，可滑动设置在导套内的调节导杆及设置在调节导杆端部的对中挡板，所述导套上设有用于固定调节导杆的紧钉螺栓，所述对中挡板与调节导杆相垂直。本方案的机械对中台挡料板装置结构简单、安装方便，并能使板料顺利导入机械对中拍爪位子中，避免板料在输送过程中产生过大的偏斜、歪扭导致对中机台的拍爪拍不到，导致无法连线生产的问题，从而有效提高生产效率。

作为优选，导套的横截面呈方形，所述调节导杆的横截面与导套的横截面相对应的也呈方形。本方案避免调节导杆发生转动。

作为优选，对中挡板的边缘设有倾斜延伸的导料板，所述导料板与调节导杆之间的夹角小于90度。本方案的导料板可以保证输送线是的料板顺利导入对中挡板内，进行矫正位置。

作为优选，U型固定支架由第一支杆、第二支杆及连接第一支杆与第二支杆端部的连接件构成，所述第一支杆与第二支杆相平行，所述对中挡板及导料板与第一支杆相平行。

作为优选，导料板与调节导杆之间的夹角大于60度并小于80度。

作为优选，U型固定支架由第一支杆、第二支杆及连接第一支杆与第二支杆端部的连接件构成，所述第一支杆与第二支杆相平行，所述对中挡板与第一支杆相平行。

作为优选，导套固定在第一支杆上，且第二支杆与对中挡板位于第一支杆的相对两侧。

作为优选，紧钉螺栓的端部设有操作杆，且操作杆与紧钉螺栓相垂直。

作为优选，U型固定支架的开口朝向设置。本方案的U型固定支架便于实际安装操作。

作为优选，调节导杆与对中挡板之间通过焊接相连。

本实用新型的有益效果是：结构简单、安装方便，并能使板料顺利导入机械对中拍爪位子中，避免板料在输送过程中产生过大的偏斜、歪扭导致对中机台的拍爪拍不到，导致无法连线生产的问题，从而有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的机械对中台挡料板装置的俯视图。

图2是本实用新型的机械对中台挡料板装置的轴测图。

图3是本实用新型的机械对中台挡料板装置在实际应用过程中的一种结构示意图。

图中：U型固定支架1、第一支杆1a、第二支杆1b，导套2，紧钉螺栓3，操作杆4，调节导杆5，对中挡板6，导料板7，料板8，输送轨道9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种机械对中台挡料板装置包括U型固定支架1，设置在U型固定支架上的导套2，可滑动设置在导套内的调节导杆5及设置在调节导杆端部的对中挡板6。

U型固定支架的开口朝向设置。U型固定支架由第一支杆1a、第二支杆1b及连接第一支杆与第二支杆端部的连接件构成。第一支杆与第二支杆相平行。对中挡板与第一支杆相平行。导套固定在第一支杆上，且第二支杆与对中挡板位于第一支杆的相对两侧。

调节导杆与对中挡板之间通过焊接相连。对中挡板与调节导杆相垂直。对中挡板的边缘设有倾斜延伸的导料板7，所述导料板与调节导杆之间的夹角小于90度。导料板与调节导杆之间的夹角大于60度并小于80度。导料板与第一支杆相平行。