[实用新型]注塑模具冷却温度控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑系统，具体涉及一种注塑模具冷却温度控制系统。

背景技术

对于注塑模具冷却,通常采用模温机或冷水机。通常对于同一付模具的各模穴采用同一设定温度，但对于尺寸公差范围要求精确的注塑零件，这种做法很难通过调节模具冷却温度实现不同模穴注塑零件尺寸公差的有效控制。

模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。模具温度是否合适、均一与稳定，对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率及塑件的形状、外观和尺寸精度都有重要的影响。在模具中设置温度调节系统的目的就是要通过控制模具的温度，使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。

工程塑料制件的模具越来越复杂，使得设定合理有效的模具温度控制越来越困难。除了简单的零件，配备模具温度控制系统需认真对待。对于模具温度控制，在模具设计阶段必须考虑成型品的模具温度控制。

现有技术的冷水机是采用统一的水冷输出管道，对模具进行均恒的冷却。

为了解决现有技术的上述缺陷，实现同一付模具的不同模穴的不同温度设定和自动调节，本实用新型由此而来。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决现有技术的模具冷却无法单路进行调节的缺陷，提供一种多组输出输入，调节单变路模具的注塑模具冷却温度控制系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为，一种注塑模具冷却温度控制系统，包括冷水机、电磁调节阀、温度传感器、电控箱、操作面板、显示元件、管路和模具，所述管路包括冷却水总管、冷却水进水管、冷却水回水管、总回水管，其中，

从冷水机连接冷却水总管以输送冷却水，所述冷却水总管再分支为至少n个冷却水进水管连接到模具的n个各穴，从模具的n个各穴经由至少n个冷却水回水管将冷却模具后被升温的水汇集到总回水管，最后连接到冷水机；

在所述的至少n个冷却水进水管上分别安装至少n个电磁调节阀，至少2n个温度传感器分别安装在所述的至少n个冷却水回水管上和模具的n个各穴上；

所述的电磁调节阀、显示元件、温度传感器和操作面板都连接一电控箱。

本实用新型的一优选技术方案，所述冷却水总管再分支为n个冷却水进水管连接到模具的定模n个各穴，从模具的定模n个各穴经由n个冷却水回水管将冷却模具后被升温的水汇集到总回水管，最后连接到冷水机。

本实用新型的一优选技术方案，所述冷却水总管再分支为n个冷却水进水管连接到模具的动模n个各穴，从模具的动模n个各穴经由n个冷却水回水管将冷却模具后被升温的水汇集到总回水管，最后连接到冷水机。

本实用新型的一优选技术方案，所述冷却水总管再分支为2n个冷却水进水管分别连接到模具的定模n个各穴和动模n个各穴，从模具的定模n个各穴和动模n个各穴经由2n个冷却水回水管将冷却模具后被升温的水汇集到总回水管，最后连接到冷水机。

本实用新型的一优选技术方案，所述温度传感器包括冷却水温传感器和模具温度传感器，所述冷却水温传感器设在冷却水回水管上；所述模具温度传感器设在模具型腔或滑块处的可以代表该穴模温的地方，还要求该位置便于温度传感器的安装；并将传感器检测到的数据通过电缆传输到电控箱。本实用新型的一优选技术方案，对于所述温度传感器采集的数据，电控箱选择在注塑后第X秒数据作为计算依据，0.1秒＜X<1000秒；优选为0.1秒＜X<300秒；更优选为0.1秒＜X<120秒。

本实用新型的一优选技术方案，将所述的电磁调节阀、显示元件、温度传感器和操作面板都设置在一个壳体内作为控制装置。当然，根据实际需要，也可以将显示元件不设在控制装置内，只是将所述的电磁调节阀、温度传感器和操作面板设置在一个壳体内作为控制装置。

本实用新型的一优选技术方案，所述电磁调节阀选自比例阀、伺服阀。

本实用新型的一优选技术方案，电控箱还包括数据总线，并通过通信接口与网络连接，并可以执行网络的数据通信，例如进行利用了TCP/IP的通信控制。

注塑模具冷却温度控制系统可根据模具各穴的不同情况，在操作面板上设定不同的冷却温度。电控箱根据温度传感器反馈的信息，控制电磁调节阀自动调节水路流量的大小。电磁调节阀开大，冷却水路流量变大；电磁调节阀开小，冷却水路流量变小。通过调节冷却水流量来控制模具的冷却温度，从而将模具温度稳定在设定值的范围内，由此稳定注塑零件的尺寸。