[实用新型]一种研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种研磨机。

背景技术

目前，现有的研磨机中的驱动装置通常采用齿轮传动方式，来驱动研磨机 对硅片进行磨削，由于研磨机长时间运行时，采用齿轮传动方式，齿轮上的锯 齿会磨损，使两齿轮啮合稳定性较差，导致研磨机对硅片磨削的精度较差，提 高了对硅片的报废率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运行稳定性较 强的研磨机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种研磨机，其特征在于：包括基 座和研磨装置，所述的基座内设有电机，该电机的电机轴上套设有第一皮带轮， 所述的研磨装置包括气缸、立柱、上板、下板、连接杆、第二皮带轮和设于基 座上方的研磨桶，该研磨桶与基座固定连接，所述的立柱固定于基座的侧壁上， 所述的气缸固定于立柱上，该气缸的气缸轴穿过立柱设置并与上板固定连接， 所述的下板与连接杆的上端的端部固定连接，该下板位于研磨桶中，该上板与 下板对应设置，所述的连接杆的下端穿过基座设置，该连接杆与基座转动连接， 该连接杆的下端的端部上套设有第二皮带轮，该第二皮带轮与第一皮带轮对应 设置，还包括皮带，所述的皮带分别与第一皮带轮和第二皮带轮连接。

优选为：所述的皮带包括皮带本体，所述的皮带本体包括上侧壁、左侧壁、 下侧壁和右侧壁，该上侧壁与左侧壁所成的角度为114.5度，该左侧壁与下侧壁 所成的角度为61度，该下侧壁与右侧壁所成的角度为90度，该右侧壁与上侧 壁的连接处为平面。

优选为：所述的皮带本体的厚度与皮带本体的上侧壁的宽度比值为0.8，所 述的皮带本体的厚度与皮带本体的下侧壁的宽度比值为0.7。

优选为：所述的研磨桶的上端设有防护圈，该防护圈的内壁呈锯齿状设置。

通过采用上述技术方案，保证了研磨机长时间运行时，采用了皮带轮和皮 带传动方式，稳定性较强，保证了研磨机能对硅片磨削的精度较高，保证了硅 片的出产率和合格率；且皮带本体的上侧壁与左侧壁所成的角度为114.5度、左 侧壁与下侧壁所成的角度为61度、下侧壁与右侧壁所成的角度为90度和右侧 壁与上侧壁的连接处为平面配合下，保证了皮带的整体强度，保证了使用寿命， 同时，方便安装于皮带轮上，而且与皮带轮连接更加牢固，避免与皮带轮出现 打滑现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中皮带结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中防护圈结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型 保护的范围。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种研磨机，在本实用新型具体实施 例中，包括基座A和研磨装置，所述的基座A内设有电机1，该电机1的电机 轴11上套设有第一皮带轮2，所述的研磨装置包括气缸3、立柱4、上板5、下 板6、连接杆7、第二皮带轮8和设于基座A上方的研磨桶9，该研磨桶9与基 座A固定连接，所述的立柱4固定于基座A的侧壁上，所述的气缸3固定于立 柱4上，该气缸3的气缸轴31穿过立柱4设置并与上板5固定连接，所述的下 板6与连接杆7的上端71的端部固定连接，该下板6位于研磨桶9中，该上板 5与下板6对应设置，所述的连接杆7的下端72穿过基座A设置，该连接杆7 与基座A转动连接，该连接杆7的下端72的端部上套设有第二皮带轮8，该第 二皮带轮8与第一皮带2轮对应设置，还包括皮带10，所述的皮带10分别与第 一皮带轮2和第二皮带轮8连接。