[实用新型]一种基于石墨冷凝器的半导体制冷除湿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及半导体制冷除湿机技术领域，具体为一种基于石墨冷凝器的半导体制冷除湿机。

背景技术

目前市场上的半导体制冷除湿机多采用不锈钢、铝表层镀镍或者玻璃材质制成的交换器作交换腔使用。若目标气体中若含有腐蚀性气体（如二氧化硫等），长时间的使用后，不锈钢、铝表层镀镍交换器的内壁将与气体及水分发生化学反应，造成热交换效果减弱、产品寿命缩短、气体泄漏等问题；而玻璃管换热器传热效率低，而且容易破裂，导致气体泄漏，对环境及人体产生伤害。

相比于半导体制冷片制冷除湿机，目前市场上有采用压缩机制冷的除湿设备，其解决了上述问题，然而其在定制设计的灵活性，运行的安全性，温度控制的准确性以及节能方面都有很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种采用石墨交换腔，具有热交换效果好、产品寿命长、灵活性高和有效阻止气体泄漏等优点的基于石墨冷凝器的半导体制冷除湿机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种基于石墨冷凝器的半导体制冷除湿机，包括壳体和引擎组件，所述壳体内设有引擎组件，所述引擎组件包括框型支架，所述框型支架外侧设有散热片组，所述散热片组与框型支架可拆卸连接，散热片组与框型支架的连接处设有密封橡胶垫，所述框型支架内设有交换腔组件，所述交换腔组件为双通道交换腔，包括石墨换热器，所述石墨换热器上设有感温探头，所述石墨换热器内部设有双独立“h”型通道，石墨换热器与散热片组之间设有多个半导体制冷片，石墨换热器上设有与半导体制冷片相配合的多个凸块。本实用新型基于石墨冷凝器的半导体制冷除湿机采用石墨交换腔，有效解决了酸性气体对不锈钢，铝镀镍等金属交换器的侵蚀作用，有效阻止了气体泄漏及扩散到空气中，有效确保环境卫生及人身安全；双独立“h”型通道交换腔组件的设置，可以根据需要，在同一时间通两种不同的气体，使得两种气体状态能够很好的保持一致性，对两种气体进行对比起到很的效果，即是可以对不同成分的气体进行对比测试；由于采用石墨热交换器作为交换腔，有效避免了酸性气体对交换腔的腐蚀，确保了热交换器的热交换的稳定性，热交换效果好；由于采用石墨热交换器作为交换腔，有效避免了酸性气体对交换腔的腐蚀，有效延长了热交换器的使用寿命，进而延长了整机的使用寿命；石墨热交换器与散热片组之间半导体制冷片的设置，半导体制冷片组的单个制冷单元的功率很小，通过串联或并联的科学组合，可以设计出几瓦到几百上千瓦的制冷模组，可以根据发热量或制冷量的多少进行定制，其节能、方便，而且灵活性高；不需要压缩空气，不需要使用制冷剂，清洁环保，无空气污染。

进一步地，所述双独立“h”型通道包括第一“h”型通道和第二“h”型通道，所述第一“h”型通道的第一进气口、第一出气口和第一凝露出口分别与第一进气管、第一出气管和第一凝露出口管连接，所述第二“h”型通道的第二进气口、第二出气口和第二凝露出口分别与第二进气管、第二出气管和第二凝露出口管连接，所述第一进气管、第一出气管、第二进气管和第二出气管的另一端穿过框型支架的顶板与气管固定座连接，所述第一凝露出口管和第二凝露出口管的另一端穿过框型支架的底板与凝露固定座连接。

进一步地，所述第一凝露出口管与第一出气管在同一中心轴线上，所述第二凝露出口管与第二出气管在同一中心轴线上。

进一步地，所述第一进气管、第一出气管、第一凝露出口管、第二进气管、第二出气管和第二凝露出口管均为硬质塑料管。

进一步地，所述硬质塑料管与石墨换热器上的双独立“h”型通道通气孔通过强力抗腐蚀胶水粘接。

进一步地，所述石墨换热器的两侧分别设有与第一“h”型通道和第二“h”型通道连通的第一接口和第二接口，所述第一接口与第一堵头连接，所述第二接口与第二堵头连接。

进一步地，所述气管固定座与框型支架顶板之间，以及所述凝露固定座与框型支架底板之间均设有O型胶圈。

进一步地，所述壳体包括面罩、底板、后盖板和挡板，所述面罩与底板之间设有引擎组件，引擎组件的后侧设有后盖板和挡板，所述挡板与后盖板之间设有固态继电器和温度控制器，所述温度控制器与固态继电器连接，所述后盖板上设有外接电源端子，所述外接电源端子上设有防触电盖板。

进一步地，所述面罩内设有直流风扇，所述面罩面板上设有风扇防护网。

进一步地，所述温度控制器为PID智能温度控制器，温度稳定性高，采用PID温控仪控温，温度稳定性达±0.01℃。