[实用新型]钻床上加工集箱小管接头U型坡口的组合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合刀具，尤其涉及一种适用于钻床上加工集箱小管接头U 型坡口的组合刀具。

背景技术

余热锅炉的模块集箱小管接头与螺旋翅片管的对接大多采用氩弧焊接，为减少管 子对接时的内壁错边，提高焊接一次合格率，对接坡口一般采用U形坡口（如附图1所示）。现 有加工这种U形坡口的方法是，先在车床上加工好内坡口50，然后由带有导柱30的刀杆10及 固定于导柱30上方的刀片20组成的组合刀具（如附图2所示）在车床上加工外坡口40及钝边 60。这种组合刀具在加工外坡口40及钝边60时，由于导柱30与小管接头内壁间存在间隙，该 间隙导致导柱30定位不精准，组合刀具与小管接头存在不同心、造成钝边60加工尺寸超差、 小管接头内壁刮伤等缺陷，因此一种适用于钻床上加工集箱小管接头U形坡口的组合刀具 成为迫切需要。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的导柱定位不精准造成组合刀具与小管 接头不同心、钝边加工尺寸超差、小管接头内壁刮伤等缺陷的技术问题，提供一种与小管接 头同心度好、定位精准、钝边尺寸误差较小、不会刮伤管子内壁的钻床上加工集箱小管接头 U型坡口的组合刀具。

本实用新型针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型 包括刀杆，对称固定于刀杆的下端部中心处的内孔刀，固定于下端部位于内孔刀外侧上方 的外坡口刀及位于外坡口刀对侧的端面刀，内孔刀刀刃朝外，端面刀刀刃向下与内孔刀的 刀刃上端平齐，端面刀刀刃的一端位于内孔刀刀刃上端的内侧，外坡口刀刀刃与内孔刀刀 刃的径向距离与U型坡口的钝边壁厚相当，外坡口刀刀刃低于端面刀刀刃且其高度差与U型 坡口的外坡口高度相当。

作为优选，下端部为具有一下端面及一沿下端面中心向下延伸的凸柱的圆柱体， 凸柱两侧对称位置各具有一与内孔刀刀身匹配的下固定槽，内孔刀嵌入下固定槽内与刀杆 固定连接且内孔刀的刀刃外露于凸柱之外，下端面上靠近内孔刀的位置各分布有一与端面 刀和外坡口刀的刀身相匹配的上固定槽，上固定槽由下端面延伸至下端面上方，端面刀和 外坡口刀分别嵌入相对端的上固定槽内与刀杆固定连接且端面刀和外坡口刀的刀刃外露 于下端面下方。

作为优选，下端部两侧各有一对垂直于下端面且相交于下端部中心轴附近的立 面，同侧的立面在下端部侧部共同界定出一位于凸柱顶面至下端面上方之间的扇形缺口， 扇形缺口内至少有一立面与对侧扇形缺口内的立面平行，下固定槽与上固定槽分别分布在 相互平行的立面上，内孔刀通过螺钉固定于下固定槽，端面刀和外坡口刀通过螺钉固定于 上固定槽，内孔刀、端面刀及外坡口刀的刀刃均朝向扇形缺口。

作为优选，扇形缺口的圆心角为90°。

因此，本实用新型结构合理，具有以下优点：

一、本实用新型通过将内孔刀与外坡口刀和端面刀组合于刀杆下端部，在坡口加 工过程中，由内孔刀在加工内坡口的同时完成刀具定位，因此本实用新型具有同心度高、定 位精准的优点，解决了现有技术中刀具与小管接头不同心、定位不准造成钝边尺寸超差的 技术问题。

二、本实用新型由内孔刀取代现有技术中的导柱，消除了刀具与小管接头内壁间 的间隙，解决了现有技术中小管接头内壁易刮伤的技术问题；

三、本实用新型工作时，对U形坡口的加工可通过一次加工完成，与现有技术的二 次加工相比，工作效率大幅提高。

四、本实用新型的刀杆下端部为一带有扇形缺口的圆柱状整体，刀具安装于扇形 缺口内，使本使用新型的整体强度和刚度较好，切削加工时刀具的稳定性大幅提高。

附图说明

附图1是小管接头U形坡口的示意图；

附图2是现有技术组合刀具的示意图；

附图3是本实用新型的示意图；

附图4是附图3所示本实用新型旋转180°后的示意图；

附图5本实用新型的上固定槽及下固定槽分布的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。