[实用新型]织带机传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织带机，特别是一种能够提高综框组经纱交 织产能，并且延长驱动凸轮及综框组配件寿命的织带机。

背景技术

织带机，一种传统的纺织机器，其通过经线与纬线间相互交织的 动作而形成一种经纬纱交织布带，可常见应用于如：拉炼机，或窄幅 高速织带机等，用以将拉炼的尼龙料及其两侧针缝布边织成条状成型。

现有技术的织带机，如中国台湾实用新型专利证书号051775，以 及中国台湾发明专利证书号I323750所揭示，其综框组的上下位移动作 的完成，通过凸轮片驱动摇臂摆动，而由多摇臂各自带动多综框组升 降作动，综框组上设置有综丝片，经纱则穿设于综丝片，由综丝片随 着综框组的升降以带动经纱的上下位移，而凸轮片的驱动，通过织带 机传动主轴与凸轮轴相互连接而达成，一般主轴与凸轮轴的连接以蜗 杆及蜗轮配合形式；同时，纬纱每次的来回输送是由主轴转动所引导， 因此，综框组升降位移所带动的经纱配合纬纱的作动而彼此交织，藉 以达成布条的编织动作。

然而，现有技术的织带机由于蜗杆为四牙口型式，因此其对应32 齿的蜗轮，即构成一1：8的配比，当主轴为1000RPM时，凸轮轴即 为125RPM，若欲提升产能而将主轴提升至升至2000RPM时，其凸轮 轴的转速仅有250RPM，因而无法有效的提升经纱与纬纱交织的动作， 并且，现有技术采用八相位的凸轮片，即每隔45度即构成一次凸轮片 升降的动作，虽然能让综框于主轴回转一圈的过程执行八次交织的动 作，但是亦由此可知其凸轮片的升降作动频繁且急促，因而形成一相 当大的凸轮片急跳度，使得凸轮片转动过程所造成的抖动亦大，不仅 令凸轮片磨损，也让设置于综框组的综丝片易于起毛磨耗而断裂，同 时，在主轴转速提升的情形下，势必无法提升凸轮轴速度及产能，会 使凸轮片更易磨耗并且综丝片更早起毛断裂，此外，现有技术若欲调 整各综框组升降的高度，则必须准备各种不同长度尺寸的关刀摇臂， 藉以带动综框组进行不同高度的升降位移，但是，此举对于操作人员 而言，在面对不同织带厚度的需求时，所据以调整综框组的开口量相 当的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中，因凸轮轴转速低所致产 能无法增加，由于八相位的凸轮片造成急跳度高且易于磨耗，以及， 必须准备不同尺寸型式的关刀摇臂而造成不便等技术问题，通过本实 用新型技术手段的实施，使得凸轮轴转速能够随主轴转速提升，以增 加产能，凸轮片能够减缓急跳度且降低磨耗，进而延长综框组配件的 寿命，并且，关刀摇臂件仅需采单一尺寸即可灵活调整，使得零件简 化。