[实用新型]一种无传感恒压供水用自动标定系统有效
| 申请号: | 201521011220.0 | 申请日: | 2015-12-08 |
| 公开(公告)号: | CN205171590U | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
| 发明(设计)人: | 魏君燕;姜泽;廉晨龙;严伟灿 | 申请(专利权)人: | 卧龙电气集团股份有限公司;卧龙电气集团杭州研究院有限公司 |
| 主分类号: | E03B7/07 | 分类号: | E03B7/07;E03B11/16 |
| 代理公司: | 浙江翔隆专利事务所(普通合伙) 33206 | 代理人: | 王晓燕 |
| 地址: | 312300 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 传感 供水 自动 标定 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种水泵用自动标定系统,尤其指一种无传感恒压供水用自动标定系统。
背景技术
水泵应用广泛,如工业、农业、国防建设等领域,而且水泵系统供水控制方案多样,有恒压、恒流量、恒比例等。控制方案的好坏直接影响水泵性能的体现,间接决定生产效率的高低。
在恒压供水控制中,系统常采用PLC读取水泵出口压力传感器值,同时调节水泵转速,使出口压力等于档位压力值,实现水泵恒压供水的目的。这种由档位控制的系统自动化程度不高,精度不高,除此之外,传感器成本较高,而且随着使用时间的加长,外界因素的变化,容易造成传感器失灵,因此大大降低了系统的可靠性。恒流量和恒比例控制同样存在着自动化程度不高、精度不高、传感器易损坏的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进,提供一种无传感恒压供水用自动标定系统及其工作方法,以达到标定准确、可靠的目的。为此,本实用新型采取以下技术方案。
一种无传感恒压供水用自动标定系统,其特征在于:包括上位机、变频器、电机、水泵、调节阀、压力传感器、PLC;所述的PLC与上位机、变频器、调节阀、压力传感器连接;所述变频器和电机为一体式结构;所述水泵通过联轴器与电机相连;所述调节阀置于水泵出水口处,所述压力传感器设于水泵出口处以测量出水口处的压力。PLC接收上位机调节阀阀门开度指令后控制调节阀开度,读取压力传感器测得的实际压力,传输信号至变频器,由变频器调节电机转速;当标定压力和实际压力相等时PLC请求变频器输出功率和转速信号,并将此时电机的功率、转速、实际压力反馈给上位机,上位机记录阀门开值、电机的功率、转速、实际压力的关系以实现恒压标定。所述自动标定系统标定完成新的无压力传感器水泵系统后,新的无传感器水泵系统即可根据变频器标定时记录的功率、转速、压力及其它们之间的关系实现恒压供水的目的,除此之外,自动标定系统还能检测已投入使用的无传感器水泵系统在恒压供水时的一些标定数据是否需要修正。在标定时,通过压力传感器获知实际压力,标定系统建立电机的功率、转速、阀门开度、出口压力的关系,标定可自动化处理,标定效率高,标定准确性好。在水泵恒压供水时,根据标定系统获得的数据来控制水泵的工作,水泵恒压供水系统工作时无需获取压力传感器的数据,通过电机的功率、转速、阀门开度便可获知水泵的出口压力,故而水泵恒压供水系统就可去除压力传感器,降低水泵恒压供水装置的成本,提高水泵恒压供水系统的可靠性,避免压力传感性因工作时间过长,而失灵的情况发生;同时也提高了水泵恒压供水系统自动化程度、精度。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本实用新型还包括以下附加技术特征。
所述的上位机通过串口与PLC通讯,以实现信息交互。
所述的PLC通过串口与变频器通讯,以实现信息的交互。
还包括流量传感器,所述的流量传感器设于水泵出口处以测量出水口处的流量,流量传感器与PLC相连。PLC将流量传感器流量值反馈给上位机以在绘制流量值和参数关系图时提供依据。
有益效果:本实用新型可实现水泵恒压供水系统自动标定,工作效率高,且标定平滑度好。同时本实用新型提供人机交互界面,易操作,可实现实时显示功率、转速等数据之间的关系图,直观性强。
附图说明
图1是本实用新型的一种系统构成图。
图2是本实用新型的另一种系统构成图。
图中:1-上位机;2-变频器;3-电机;4-水泵;5-调节阀;6-出口流量表;7-出口压力表;8-PLC。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一:
如图1所示,本实用新型包括上位机1、变频器2、电机3、水泵4、调节阀5、压力传感器7、PLC8;所述的PLC8与上位机1、变频器2、调节阀5、压力传感器7连接;所述变频器2和电机3为一体式结构;所述水泵4通过联轴器与电机3相连;所述调节阀5置于水泵出水口处,所述压力传感器7设于水泵4出口处以测量出水口处的压力;PLC8接收上位机调节阀5阀门开度指令后控制调节阀5开度,读取压力传感器测得的实际压力,传输信号至变频器2,由变频器2调节电机3转速;当标定压力和实际压力相等时PLC8请求变频器输出功率和转速信号,并将此时电机的功率、转速、实际压力反馈给上位机1,上位机记录阀门开值、电机的功率、转速、实际压力的关系以实现恒压标定。
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