[实用新型]双龙门数控钢管束多头钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双龙门数控钢管束多头钻床。

背景技术

钢管束住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景，但是钢管束住宅产品在生产制造过程中反映出一些必须给予高度重视的薄弱环节：现有建筑用I型钢管束的钻孔。由于目前均是采用人工或半自动程度不高的机械钻孔加工方法，且生产过程中的构件物流均为不连续的人工操作吊运方法，存在着生产效率低、人工成本高、产品质量不稳定等不良因素，这些不良因素已经成为钢管束住宅产品生产过程中的主要瓶颈。

发明内容

为了克服现有建筑用I型钢管束的钻孔存在的上述缺陷，本实用新型提供一种双龙门数控钢管束多头钻床。

本实用新型采用的技术方案是：

双龙门数控钢管束多头钻床，其特征在于：包括基座和设置在基座上的用于纵向导引且支撑楼层钢筋孔钻削主机与施工安装工艺孔钻削主机的纵向导轨装置、用于支撑与输送待加工钢管束的第一工位输送辊道和第二工位输送辊道、楼层钢筋孔钻削主机、施工安装工艺孔钻削主机以及用于控制纵向导轨装置、第一工位输送辊道、第二工位输送辊道、楼层钢筋孔钻削主机和施工安装工艺孔钻削主机运行的电气控制系统；所述的楼层钢筋孔钻削主机为第一工位上的钻削主机，所述的施工安装工艺孔钻削主机为第二工位上的钻削主机，所述的楼层钢筋孔钻削主机与施工安装工艺孔钻削主机分别可在所述的第一工位输送辊道和第二工位输送辊道前后移动；所述的第一工位输送辊道和第二工位输送辊道上沿纵向导轨装置的长度方向上分别设置有若干个用于定位夹紧待加工钢管束的横向夹紧装置，并且所述的第一工位输送辊道和第二工位输送辊道之间设置有升降定位装置。

所述的楼层钢筋孔钻削主机与施工安装工艺孔钻削主机均包括若干并排布置的钻孔动力头，每个楼层钢筋孔钻削主机上的钻孔动力头可带动两个钻头进行钻孔加工，每个施工安装工艺孔钻削主机上的钻孔动力头采用单个钻头的方式进行钻削。

所述的横向夹紧装置由多个独立的夹紧单元组成，每个所述的夹紧单元是通过链轮链条带动可移动且有导向功能的夹紧轮；每个所述的夹紧单元的链轮通过多个联轴器串联。

还包括切屑接料斗，所述的切屑接料斗设置在待加工钢管束钻孔位置的下方，用以接收设备工作时产生的切削。

所述的纵向导轨装置上还安装有自动润滑系统。

本实用新型双龙门数控钢管束多头钻床的工作过程描述如下：

利用行车将一件待加工钢管束吊入到第一工位上等待，钻孔过程按以下流程步骤进行：

(1)操作工工作准备：设置工作参数，将该批次加工的零件规格(截面宽度、厚度和间隔长度及数量等)和排列组合及孔距等参数输入操作系统内，确认各动力头上钻头规格是否适用等，各工作机构调整到相应的工作起始位置；

(2)启动第一工位的输送辊道，将工件运送至升降定位基准处并贴牢基准，启动横向夹紧装置夹紧和压紧工件，使钢管束摆正、平直、牢牢的固定在此工位上；

(3)操作工启动设备运行指令，各移动体上的动力头准确定位，然后同时向下快速进刀；

(4)首先钻头快速进刀至贴近上层加工面时，伺服进给自动转换为钻孔工进速度，开始钻孔；

(5)工件第一层加工面钻通之后，钻头再次快速进刀至下层工作面上，然后再以工进速度进刀钻削第二层孔；

(6)当第二层孔钻通后，钻头快速退刀至工件上表面，然后按上述程序重复钻削其它孔，直至所有的楼层孔钻削完毕；

(7)与此同时，钻削安装工艺孔的钻削主机，在不与另一台主机干涉的前提下，也按照上述钻孔方式进行安装工艺孔的钻削；

(8)待上述楼层孔完全加工完成后，松开夹紧和压紧装置，启动输送辊道，将该钢管束输送至第二工位上；

(9)然后继续将该钢管束在第二工位上重新定位，并压紧和夹紧，由钻削安装工艺孔的钻削主机对剩余一端的安装工艺孔继续钻削，直至加工完毕后，由行车将其调离第二工位辊道至下一工序；

(10)与此同时，第一工位上又可以进行下一个钢管束的吊装、定位、钻削等工作，周而复始、循环加工。

本实用新型的有益效果体现在：生产效率高、人工成本低、产品质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

具体实施方式