[实用新型]一种弹簧固定盖安装工装

说明书

技术领域

本实用新型设计一种工装，特别涉及一种弹簧固定盖安装工装。

背景技术

现有技术中经常涉及弹簧及弹簧固定盖装配零件，参见图1、图2，这种装配零件由弹簧筒1、弹簧2、杆3、弹簧固定盖4组成，杆3和弹簧2位于弹簧筒1内，弹簧2套装在杆3上，弹簧固定盖4通过螺纹连接固定在弹簧筒的一端。弹簧固定盖4在端面上设置两个以上的孔或者凹槽，凹槽最好为长方形，数量没有要求。在装配弹簧2及弹簧固定盖4时，要施加一个轴向推力以克服弹簧的弹力，同时还要施加一个旋转力将弹簧固定盖4旋入弹簧筒完成弹簧固定盖4的装配。现有技术，一般借助简单的安装工具，如老虎钳、螺丝刀等，依靠人力压缩弹簧进行安装。该中方法容易损伤工件，并且效率低。

发明内容

本实用新型的目的为：提供一种高效安装弹簧固定盖的工装。

本实用新型的技术方案为：一种弹簧固定盖安装工装，所述的弹簧固定盖4在端面上开有两个以上的孔或者凹槽，其特征为：所述的工装包括凸台5和受力柱6，凸台5与弹簧固定盖4端面上的孔或者凹槽配合，凸台5固定在受力柱6的端面上，凸台5距受力柱6轴线的距离相等。

作为本技术方案的一种改进，凸台5通过直径等于弹簧固定盖4直径的过渡段7固定在受力柱6上。

作为本技术方案的一种改进，受力柱6的直径大于弹簧固定盖4的直径。

作为本技术方案的一种改进，受力柱6上加工有滚花。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，该技术方案在安装弹簧固定盖4时，实现了纵向力和旋转力的同时施加，有效限制了固定盖与弹簧筒的相对位置，提供了一种高效安装弹簧固定盖4的工装。

附图说明

图1为：带有弹簧固定盖的弹簧筒组件的结构示意图；

图2为：弹簧固定盖的结构示意图；

图3为：本实用新型一个实施例的结构示意图；

图4为是实施例安装弹簧固定盖示意图；

图中：1为弹簧筒，2为弹簧，3为杆，4为弹簧固定盖，5为凸台，6为受力柱，7为过渡段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本技术方案作进一步详细说明。

所述的弹簧固定盖在端面上开有两个以上的孔或者凹槽，其特征为：所述的工装包括凸台5和受力柱6，凸台5与弹簧固定盖4端面上的孔或者凹槽配合，凸台5固定在受力柱6的端面上，凸台5距受力柱6轴线的距离相等。若弹簧固定盖4上所开的为圆孔，在凸台5圆柱体，并且至少要有两个相互配合的孔和圆柱体；若弹簧固定盖4上所开的为长方形或者其他非圆形凹槽，凸台5为与该凹槽配合的形状。凹槽与凸台5的配合主要是限定弹簧固定盖4与受力柱6的相对位置关系，所以，任何形式的配合关系，只要能够起到相对两者位置的作用，都属于本专利的保护范围。

如图3和图4所示，本具体实施方式所采用的是两个圆柱体与圆孔的配合。该具体实施方式中，凸台5通过直径等于弹簧固定盖4直径的过渡段7固定在受力柱6上，如图所示，在开有滚花的受力柱6一端固定有直径小于受力柱6的过渡段7，过渡段7的一端固定有凸台5。这一结构特征，在弹簧固定盖4与工装配合后，过渡段7的端面客观上形成了一个定位端面，该定位端面与弹簧固定盖4端面贴合，防止了凸台5对弹簧固定盖4授力不均匀。同时，两个凸台5距离受力柱6轴线的距离相等，也保证了凸台5对弹簧端盖的均匀授力。

并且，工装上受力柱6直径远大于弹簧固定盖4端面直径，只需施加很小的旋转力就可以将弹簧固定盖4旋入弹簧筒内，既省力又能保证装配质量。

安装时，零件固定后，将工装两定位凸台5插入弹簧固定盖4上对应的两孔中，使定位圆柱端面与弹簧固定盖4端面贴合，同时施加一个轴向力和一个旋转力，就可以完成对弹簧固定盖4的装配。