[实用新型]液压步进式换辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机轧辊更换领域，具体的是液压步进式换辊装置。

背景技术

换辊装置属于冶金设备生产线上重要设备，用于轧机轧辊装配更换，常见的换辊形式有 液压推拉式换辊和电动推拉式换辊，根据要求也可两者配合使用，两者的主要区别在于动力 不同。液压推拉式换辊主要由换辊支架、轧辊装配移动滑板、液压缸支座、挂钩小车和液压 缸等机构组成；电动推拉式换辊主要由带齿条式换辊支架、轧辊装配移动滑板、电动换辊小 车和齿轮减速机等机构组成。液压推拉式换辊液压缸布置在换辊支架后，液压缸长度与换辊 行程匹配，这种方式设备占地面积大；电动推拉式换辊采用电动机经减速机传动齿轮齿条， 这种结构型式设备重量大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设备占地面积小、设备重量更轻的换辊装置。

本实用新型采用的技术方案是：液压步进式换辊装置，包括换辊轨座、液压缸和换辊钩； 所述换辊轨座上紧固有第一滑板和第二滑板，所述液压缸设置于换辊轨座上方，并与第一滑 板滑动连接，液压缸的活塞杆与换辊钩相连，所述第一滑板和第二滑板的延伸方向一致且第 二滑板位于第一滑板旁侧；还包括设置于液压缸和换辊轨座之间，使液压缸在第一滑板上做 间歇直线运动的步进限位装置。

进一步的，所述步进限位装置包括挡块、限位板一和步进挡板；所述挡块铰接于液压缸 两侧；所述步进挡板等间距设置于换辊轨座，并位于挡块的运动路径上；所述限位板一位于 挡块的后侧，可拆卸安装于液压缸；限位板一顶靠挡块的上半段。

进一步的，还包括限位板二，所述限位板二可拆卸安装于液压缸，并和限位板一分居挡 块的前后两侧，限位板二顶靠挡块的下半段。

进一步的，所述限位板一呈U形，沿液压缸周向倒扣于液压缸。

进一步的，所述限位板二呈框形，限位板二沿液压缸周向框住液压缸，且挡块的上半段 在限位板二上的正投影落于限位板二的框内。

进一步的，所述第二滑板有两块，两块第二滑板关于第一滑板对称。

进一步的，所述液压缸底部安装有滚轮。

本实用新型的有益效果是：该液压步进式换辊装置通过液压缸与液压缸自身活塞交替运 动来完成换辊时轧辊装配的整个行程，无需使液压缸活塞杆的长度与轧辊装配的行程相匹配， 从而减小了设备占用空间，且减轻了设备重量。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为A-A剖视图。

图3为B-B剖视图。

图4为旧辊系拉出时液压缸无杆腔进油状态下液压缸与步进挡板配合图。

图5为液压缸无杆腔进油时液压缸的受力简图。

图6为液压缸有杆腔进油时液压缸的受力简图。

图中，换辊轨座1，第一滑板101，第二滑板102，步进挡板103，液压缸201，挡块202， 限位板一203，限位板二204，滚轮205，换辊钩206。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。本说明书所表示方位的“上”和 “下”均以图1或图2、图3所示为准。

如图1所示，该液压步进式换辊装置，包括换辊轨座1、液压缸201和换辊钩206；所述 换辊轨座1上紧固有第一滑板101和第二滑板102，所述液压缸201设置于换辊轨座1上方， 并与第一滑板101滑动连接，液压缸201的活塞杆与换辊钩206相连，所述第一滑板101和 第二滑板102的延伸方向一致且第二滑板102位于第一滑板101旁侧；还包括设置于液压缸 201和换辊轨座1之间，使液压缸201在第一滑板101上做间歇直线运动的步进限位装置。

其中，液压缸201提供换辊动力；换辊钩206则用于连接液压缸201和轧辊装配，使来 自液压缸201的力通过换辊钩206传递给轧辊装配。换辊轨座1上的第一滑板101为液压缸 201的运行轨道。换辊轨座1上的第二滑板102则为轧辊装配的运行轨道。为使轧辊装配沿 液压缸201运动方向移动，所述第一滑板101和第二滑板102延伸方向一致且第二滑板102 位于第一滑板101旁侧。