[实用新型]一种负压与超声波去气泡胶液保温桶

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及胶囊的技术领域，特别是胶液保温桶的技术领域。

【背景技术】

在现有胶囊的生产过程中，胶液的质量好坏直接关系到胶囊成品的质量，所以制胶工序是胶囊生产的关键工序，制备胶液时，首先将原胶液经过化胶罐内化胶后，将胶液分装到各胶液保温桶内，根据需要加入色素搅拌均匀，配制成不同颜色的胶液，但是在分装到保温桶过程中存在气泡，如果直接进入胶囊生产车间使用，生产出的胶囊会有大量的气泡，导致胶囊报废，所以需要将搅拌后胶液中的气泡排除，现有工厂经过多次试验得知，胶液在60℃～70℃的温度下静置四小时以上气泡可以自动排除。现有的一些工厂采用敞口式保温桶盛装搅拌后的胶液，使胶液温度保持在60℃～70℃，静置时间较长，不利于生产效率的提高，同时容易使空气中的灰尘、杂物混入胶液内，影响胶液质量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种负压与超声波去气泡胶液保温桶，能够提高胶液内的空气排出速度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种负压与超声波去气泡胶液保温桶，包括保温桶体、桶盖、射水抽气器、循环管、控制装置，所述桶盖安装在桶体上，桶盖顶部设有人孔，人孔上安装有封盖，封盖上设有窥视窗，桶盖上安装有压力控制阀，所述桶体底部安装有若干滑轮，所述桶体包括内桶体、外桶体、加热层和保温层，所述内桶体在外桶体内部，内桶体与外桶体之间有加热层和保温层，保温层在加热层的外部，所述加热层上连有若干散热管，散热管伸入内桶体内部，所述内桶体内部安装有超声波发生器，所述内桶体底部设有出液管，出液管另一端在桶体外部，所述桶盖上连有第一主气管，所述第一主气管末端连有第二主气管，第二主气管上安装有第一控制阀和压力感应器，第二主气管的侧壁上连有辅助管，辅助管上安装有辅助阀，所述第二主气管与射水抽气器相连，射水抽气器安装在循环管上，循环管末端连有循环池，循环管首端伸入循环池内，循环管上安装有水泵，所述第一控制阀、辅助阀、压力感应器、水泵均与控制装置相连。

作为优选，所述第一主气管和桶盖为一体式结构，第一主气管上设有第二控制阀。

作为优选，所述压力感应器比第一控制阀更靠近第一主气管。

作为优选，所述内桶体底部呈漏斗状，出液管与内桶体的底部中心相连。

作为优选，所述压力控制阀安装在桶盖的中部，压力控制阀与保温桶内部连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将射水抽气器与保温桶间接相连，使得保温桶内的压力降低，加速胶液内空气的排出，提高生产效率；超声波发生器安装在内桶体内，加快了空气从胶液中溢出的速度；散热管的设置有效提高了加热速度和加热的均匀性，加快了空气的溢出；压力控制阀设置在桶盖上，使得外界空气不易进入保温桶内，确保胶液不易受到污染；控制装置的设置使得整个去除胶液内空气的过程自动进行，减小了劳动强度，自动化程度高；辅助管的设置可以在第一主气管与第二主气管分离前对保温桶内外的压力进行平衡。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种负压与超声波去气泡胶液保温桶的主视图；

图2是本实用新型一种负压与超声波去气泡胶液保温桶的局部剖视图。

图中：1-保温桶体、2-桶盖、4-射水抽气器、5-控制装置、10-滑轮、11-内桶体、12-外桶体、13-加热层、14-保温层、15-出液管、19-散热管、20-压力控制阀、21-人孔、22-封盖、23-窥视窗、29-超声波发生器、31-第一主气管、32-第二主气管、35-第二控制阀、36-第一控制阀、37-辅助管、38-辅助阀、40-循环管、41-水泵、49-循环池、51-压力感应器。

【具体实施方式】