[实用新型]一种超声振动系统螺纹连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接设备领域，具体是一种超声振动系统螺纹连接结构。

背景技术

作为功率超声设备的关键部件，超声振动系统主要由换能器、变幅杆、焊头等连接构 成，起着电-声能量转化，并将高频的位移简谐振动传递到工件的作用。有效的连接可以减少 接触面间的能量损失，降低部件发热，扩大温度适应范围，延长使用寿命，减少谐振阻抗， 提高电声转换效率，使整个声学系统能够连续稳定的输出振幅等作用。为保证声学部件之间 的振幅能够有效传递，目前的系统连接方式都是采用螺纹连接；由于对振幅输出的要求不断 提高，换能器、变幅杆以及焊头部分都会带有一段截面积变化的区段来放大输入振幅。目前 的解决方案是螺栓不完全旋到底，螺孔同螺丝顶部留有一定的空间用以释放应力。具体的装 配工艺是：先将螺钉沿头部一字槽旋入变幅杆或焊头，再利用声学部件外部预留的装夹位将 两连接件对接旋紧，该方案目前只能实现连接单侧的螺纹应力释放。

声学部件几何上的截面积变化，不可避免的导致局部应力集中，而内部螺纹孔底部承 担着绝大部分的载荷，而此处通常处在变截面或小截面位置，容易沿着螺纹底部向外扩展形 成裂纹甚至断裂，在高频振动的工作环境下增加疲劳风险，缩减谐振体(声学部件)使用寿 命，降低系统安全性，最终造成振动系统失效，甚至带来安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超声振动系统螺纹连接结构，以解决上述背景技术中 提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超声振动系统螺纹连接结构，包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端为外螺纹 结构，第二连接端上设有与第一连接端相对应的内螺纹结构，所述第一连接端以螺纹连接的 形式连接在第二连接端的内侧，且所述第二连接端的内侧底部为圆弧结构或椭圆结构，采用 圆弧或椭圆来为连接部件内螺纹头部外轮廓进行造型设计，在保证连接强度的前提下，能明 显降低螺纹连接头部的应力水平，提高振动系统部件的使用寿命，特别是在大负载大功率的 应用情况下，能够表现出优于当前结构的抗疲劳能力。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接端为柱状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用圆弧或椭圆来为连接部 件内螺纹头部外轮廓进行造型设计，在保证连接强度的前提下，能明显降低螺纹连接头部的 应力水平，提高振动系统部件的使用寿命，特别是在大负载大功率的应用情况下，能够表现 出优于当前结构的抗疲劳能力，避免了人为的在螺孔同螺丝顶部在装配时预留空间带来的操 作难度的增加，节省装配工时，也可以同时保证螺钉连接的上下两个声学部件都可以有效释 放由于螺纹连接导致的应力集中。

附图说明

图1为本实用新型一种超声振动系统螺纹连接结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种超声振动系统螺纹连接结构中第二连接端的结构示意图。

图中：1-第一连接端、2-第二连接端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种超声振动系统螺纹连接结构，包括第一连接 端1和第二连接端2，所述第一连接端1为外螺纹结构，第二连接端2上设有与第一连接端1 相对应的内螺纹结构，所述第一连接端1以螺纹连接的形式连接在第二连接端2的内侧，且 所述第二连接端2的内侧底部为圆弧结构或椭圆结构，采用圆弧或椭圆来为连接部件内螺纹 头部外轮廓进行造型设计，在保证连接强度的前提下，能明显降低螺纹连接头部的应力水平， 提高振动系统部件的使用寿命，特别是在大负载大功率的应用情况下，能够表现出优于当前 结构的抗疲劳能力。

所述第一连接端1为柱状结构。