[实用新型]超声波清洗设备

说明书

技术领域

本申请涉及机械加工行业中对零件清洗工艺技术的改进。尤其涉及一种用高压压缩空气吹气装置来改善清洗后的零件干燥过程的超声波清洗设备，解决了传统清洗过程中烘干不完全的问题。

背景技术

随着科技的不断发展和机械制造技术的不断提高，对各个领域的装配设备及工具的性能与可靠性的要求越来越高。与此同时对直接影响设备性能及装配制造精度的零件清洁度的要求则尤为严格。特别是对于轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件更是如此。在一般的装配过程中，零件的清洗工作对提高装配质量、延长产品使用寿命具有重要的意义。清洗工作不到位，会使零件发热和过早失去精度，也会因为污物和毛刺划伤配合表面，使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故。另外，清洗不彻底所产生的锈蚀会加速零件老化，同时锈蚀的产物会使油路堵塞，相互运动的零件之间得不到良好的润滑，使零件磨损加快。为此，装配过程中必须认真做好零件的清洗工作。

目前行业内使用的主流工业清洗方法为超声波清洗技术，其步骤为将待清洗零件浸入有机溶液中进行超声波反应—加热烘干—浸油防锈。由于有机溶剂的主要成分是水，在加热烘干环节会因零件结构、烘干温度、烘干时间、传送速度等因素，使零件烘干除湿不彻底，带上水分直接浸油。结果使零件在油层内部形式锈蚀斑点，达不到零件清洁度要求，无法满足使用要求。

因此，需要提供一种能有效地对清洗后的零件进行干燥的零件清洗设备。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种零件清洗设备，其能有效地对机加工零件进行清洗、干燥以及油润，从而提高零件的表面质量。

上述目的是通过根据本申请的超声波清洗设备来实现的，所述超声波清洗设备用于对机械加工零件进行处理，所述超声波清洗设备包括：具有入口和出口的超声波清洗室，所述超声波清洗室内容纳有用于超声波清洗的清洗剂，在超声波清洗室底部设有用于产生超声波以对清洗剂进行作用进而对零件进行作用的超声波发生器；具有与超声波清洗室的出口相连的入口并且还具有出口的干燥室；具有与干燥室的出口相连的入口并且还具有出口的浸油防锈室，所述浸油防锈室内容纳有防锈油；顺序通过超声波清洗室、干燥室、浸油防锈室的传送带，所述零件位于传送带上并随着传送带的移动而传送通过超声波清洗室、干燥室、浸油防锈室，所述传送带的至少一部分浸入清洗剂和防锈油中，其中，所述干燥室的顶部设有吹气装置，所述吹气装置具有与压缩空气源相连的入口和通向干燥室内传送带上方以对零件进行吹气干燥的出口管道。

可选地，所述干燥室内还设置有用于产生热量以对零件进行干燥的加热元件。

可选地，所述加热元件为电加热元件。

可选地，所述吹气装置具有多个出口管道，每个出口管道的末端连接有吹气喷嘴。

可选地，所述吹气装置的入口处或出口管道处设置有对压缩空气的流量进行调节的节流阀。

可选地，所述吹气装置的入口处设置有用于连通和断开压缩空气的供给的开关阀。

可选地，所述超声波清洗室内的清洗剂为有机溶剂。

可选地，所述超声波清洗设备具有与超声波清洗室的入口相连的输入台。

可选地，所述超声波清洗设备具有与浸油防锈室的出口相连的输出台。

可选地，所述零件为金属零件。

根据本申请的上述设备，将现有超声波清洗设备中的加热烘干过程替换为压缩空气吹气干燥，即用压缩空气喷气装置来代替电加热装置进行干燥，或者在原有电加热装置的基础上额外增加压缩空气喷气装置以加强干燥，然后浸油防锈至清洗完成，极大的改善了清洗效果，提高了清洗效率，同时满足了零件的清洁度要求。

附图说明

本申请的前述和其它方面将通过下面参照附图所做的详细介绍而被更完整地理解和了解，在附图中：

图1为现有超声波清洗设备的示意图，以及

图2为根据本申请的超声波清洗设备的示意图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图来说明根据本申请的超声波清洗设备的实施例。附图中相同或类似的特征将由相同的附图标记表示。

图1示意性地示出了一种现有技术的超声波清洗设备，该设备包括超声波清洗室1、与超声波清洗室1相连的加热烘干室2、以及与加热烘干室2相连的浸油防锈室3，零件8按照顺序通过超声波清洗室1、加热烘干室2、和浸油防锈室3。按零件8移动顺序位于超声波清洗室1之前的是零件输入台4，位于浸油防锈室3后面的是零件输出台5。