[实用新型]一种窑头料坑废气抽吸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理的技术领域，具体涉及一种窑头料坑废气抽吸装置。

背景技术

在废气处理领域，传统引风机的叶轮与外壳均为碳钢材质。目前为保证引风机的使用寿命，其外壳的内部、叶轮的外部常采用涂玻璃钢防腐层的方式进行防腐处理或直接将碳钢材料的零部件更换成不锈钢材料，如中国专利文献CN201220273376.6公开的《一种防腐蚀引风机》不但公开了上述两种防腐处理方式，还公开了将外壳全部改为玻璃钢材质的防腐方式。但无论采用上述那种防腐方式，都不能将废气与引风机完全隔离，由于废气内含有灰尘等颗粒物，玻璃钢防腐层会因为受到灰尘颗粒的摩擦而出现脱落现象；同时，废气水分高、酸性大，暴露的碳钢部件会受到腐蚀而出现生锈或穿孔现象，叶轮也会因为不均匀腐蚀而造成偏心的现象，从而导致引风机轴承损坏，进而大量更换引风机，增加了引风机的使用和维护成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供一种窑头料坑废气抽吸装置，通过对废气进行预处理，将其中含有的对引风机危害较大的固体颗粒物、灰粉和酸性物质处理掉，优化了引风机的工作环境，可使用价格低廉的普通引风机代替昂贵的防腐引风机，即延长了引风机使用寿命，又节省了设备购置成本和维护成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种窑头料坑废气抽吸装置，包括引风机、静电除尘器和连接管道，所述静电除尘器的进气口连接回转窑头的出气口，所述引风机位于装置末端，引风机和静电除尘器之间为废气中和罐。

所述废气中和罐包括壳体和位于壳体内的酸碱交换器；所述酸碱交换器进的气口连接静电除尘器的出气口，所述酸碱交换器的出气口连接引风机的进气口。

所述酸碱交换器为螺旋结构；所述螺旋结构顶端设置出气口，底端设置进气口。

所述废气中和罐的壳体和酸碱交换器之间充满弱碱性溶液。

所述酸碱交换器采用陶瓷材料制作。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的窑头料坑废气抽吸装置，通过对废气进行预处理，将其中含有的对引风机危害较大的固体颗粒物、灰粉和酸性物质处理掉，优化了引风机的工作环境，可使用价格低廉的普通引风机代替昂贵的防腐引风机，即延长了引风机使用寿命，又节省了设备购置成本和维护成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型窑头料坑废气抽吸装置结构示意图；

附图2为本实用新型窑头料坑废气抽吸装置酸碱交换器示意图；

图中：1、引风机；2、废气中和罐；3、静电除尘器；4、窑头料坑；5、进风口；6、酸碱交换器；7、出风口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1和附图2所示一种型窑头料坑废气抽吸装置，包括引风机1、废气中和罐2、静电除尘器3和连接管道，所述废气中和罐2的出气口7连接引风机1的进口，所述静电除尘器3的出气口连接废气中和罐2的进气口5，所述静电除尘器3的进气口连接回转窑头4的出气口。

具体的，废气中和罐2包括壳体和位于壳体内的酸碱交换器6，所述酸碱交换器6为螺旋式结构；所述螺旋结构顶端设置出气口7，底端设置进气口5。回转窑产生的废气经窑头的出气口进入静电除尘器3，先将废气中固体颗粒物和灰粉清除，然后废气经废气中和罐2的进气口5进入酸碱交换器6内部进行酸碱中和的化学处理。

进一步的，所述酸碱交换器6与废气中和罐2的壳体之间充满了弱碱性溶液。酸碱交换器6采用渗透汽化陶瓷膜技术制作，壁厚在0.02mm～1mm之间并布满毛细孔洞，可以使弱碱性溶液均匀、持续的透过酸碱交换器6进而与废气接触、反应。由于采用螺旋式结构，大大增加了其与废气的接触面积，保证通过酸碱交换器6的废气被完全中和掉酸性，保护引风机不受酸蚀。同时，由于陶瓷材料优良的化学稳定性，酸碱交换器6在弱碱性溶液和酸性废气的同时作用下可以长时间保持结构和性能稳定，其使用寿命极长、成本低廉。

进一步的，静电除尘器3内表面敷设有薄膜状陶瓷材料，保证其在酸性废气环境下较长的使用寿命；其内部设置有固体颗粒收集装置，可以重复使用，使用和维护成本低廉。

进一步的，本装置的连接管道全部采用标准的无缝不锈钢制作，其取材方便，价格低廉，更换和维护方便。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。