[实用新型]一种换热换向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟水热交换控制装置，尤其涉及一种换热换向装置。

背景技术

在工业中通常具有大量的高温烟气排出，通常利用烟水热交换进行余热的二次利用，将烟气中具有的高温通过热交换加热热水，而显然当水温需求在一定温度内，已达到要求的温度或不需要使用热水时，就需要对热交换加热热水过程进行有效的控制，将烟气热量直接排放，不交换到水中，一面造成水过热损坏元件等问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够有效控制热交换加热热水过程的换热换向装置，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种换热换向装置，应用于烟水换热器中用以控制烟气的流向，包括一排气弯管、一阻性消声器、一抗性消声器、一换热管、第一排气管部件、第二排气管部件、两个执行机构、以及一电动执行单元，

所述排气弯管的下端开口与所述阻性消声器内部相连通，上端开口作为烟气排出口；

所述第一排气管部件整体呈五通结构，具有五个开口端，包括封闭设置的两个封闭开口端、水平且设置于同一侧的两个水平开口端、以及纵向设置的一个纵向开口端，且两个水平开口端分别与所述阻性消声器、所述换热管的一端相连通，纵向开口端与所述阻性消声器内部相连通；

所述第二排气管部件整体呈四通结构，具有四个开口端，包括封闭设置的一个封闭开口端、水平且设置于同一侧两个水平开口端、以及作为烟气进入口的进气口端，且两个水平开口端分别与所述阻性消声器、所述换热管的另一端相连通；

每一所述执行机构包括与所述第二排气管部件的内径相配的挡板和与所述挡板相连的转动部，且两个所述挡板分别设置于所述第二排气管部件的两个水平开口端内，所述第二排气管部件的两个水平开口端的内侧壁上均向上贯穿设置有通孔，所述转动部穿设于所述通孔内并透出所述第二排气管部件；

所述电动执行单元与两个所述转动部透出所述第二排气管部件的上端传动相连，所述电动执行单元通过转动两个所述转动部分别带动相对应的两个所述挡板在所述第二排气管部件的水平开口端内转动，用以控制所述换热管和所述抗性消声器内部烟气的流通与关闭。

所述电动执行单元包括电动执行器和拉杆，两个所述挡板互成90度角，且其中一个所述挡板通过相连的所述转动部与所述电动执行器传动相连，另外一个所述挡板通过相连的所述转动部与所述拉杆的一端传动相连，所述拉杆的另一端与所述电动执行器传动相连，所述电动执行器旋转时可带动一个所述挡板转动，同时通过所述拉杆同步带动另一个所述挡板转动。

所述排气弯管位于所述阻性消声器的上方，所述抗性消声器和所述换热管位于所述阻性消声器的下方。

较佳的，所述排气弯管的下端开口、所述第一排气管部件的纵向开口端分别与所述阻性消声器的两端相连通。

较佳的，所述第二排气管部件上设置有支架，用以支撑上方设置的所述阻性消声器。

较佳的，所述抗性消声器和所述换热管位于同一水平面上。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)所述换热换向装置设置有两条烟气流通路径，并通过电动执行单元对路径的通断进行控制切换，可根据需要方便的控制热交换量，控制可用热介质的温度；

(2)电动执行器和拉杆的设置，以及两个挡板互成90度角设置，使得可同步对抗性消声器和换热管进行开关控制和切换，方便的切换烟气流通路径。

附图说明

图1为本实用新型换热换向装置的立体结构示意图；

图2为图1中I部内各部件的放大结构示意图。

具体实施方式

以下，将会参照附图描述本实用新型的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。

参阅图1，为本实用新型换热换向装置的立体结构示意图；结合图2，为图1中I部内各部件的放大结构示意图。如图中所示，所述换热换向装置可应用于烟水换热器中，用以控制烟水换热器加热过程的烟气的流向，进而控制对水加热过程的进行与否。其中，所述换热换向装置包括一排气弯管1、一阻性消声器2、一抗性消声器3、一换热管4、第一排气管部件5、第二排气管部件6、两个执行机构7、以及一电动执行单元。

排气弯管1下端开口与阻性消声器2内部相连通，上端开口作为烟气排出口；