[实用新型]锌溴液流电池激光焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及采用激光进行焊接时所用的夹具，具体地说是一种锌溴液流电池激光焊接夹具。

背景技术

锌溴液流电池作为一种大规模储能系统，具有工作寿命长、深度放低性能好、成本低、环境友好等特点，在可再生能源接入、分布式发电及智能电网等领域具有广阔的发展前景。但是锌溴液流电池也存在着一些技术问题，其中一个主要问题就是电池双极板与极板框之间以及隔膜与膜框之间的连接密封问题。双极板和隔膜与其相应的热塑性树脂材料的框体密封连接一直以来都是一个技术难题，双极板材料为导电塑料，现有技术下，对双极板与热塑性树脂之间的密封连接有多种不同的焊接方法，常用的有振动摩擦焊接、超声焊接和热焊接等焊接方法。

采用振动摩擦焊接焊方法，极板框与电极焊接界面容易拉裂，焊接强度不高。采用热焊接和超声焊接，对焊接区域的精确控制有较高要求，加热不均匀和材料溢出会造成双极板形变，框体上流道容易受到破坏，各片间流量不均，影响电池堆的一致性能，同时焊接时间长，焊接效率低，这样也增加了制造成本。

实用新型内容

为了解决锌溴液流电池电池双极板与极板框之间以及隔膜与膜框之间焊接存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锌溴液流电池激光焊接夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括底座、下垫板、上垫板及顶端盖板，其中底座安装在激光焊接柜内，该底座上安装有下垫板，所述顶端盖板安装在激光焊接柜的柜盖上，该顶端盖板上安装有能够透过激光的上垫板；所述下垫板及上垫板上分别设有下垫板凸台及上垫板凸台，该下垫板凸台与上垫板凸台将锌溴液流电池待焊接的焊接框体夹于中间。

其中：所述下垫板凸台的形状为方形，尺寸与锌溴液流电池的双极板所需焊接的部分一致；所述上垫板凸台的形状为梯形，尺寸小于所述锌溴液流电池的双极板所需焊接的部分；所述底座的上表面分别开有容置下垫板的底槽以及多个用于将所述下垫板固接在底座上的定位孔；所述顶端盖板的下表面开有将上垫板固定在顶端盖板上的固定槽。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型通过上、下垫板凸台能够准确定位焊接区域，焊接时能够提供均匀的焊接压力，保证焊接框体与锌溴液流电池的双极板或隔膜充分接触，焊接更加牢固，产品焊接一致性能优，产品质量有保障。

2.本实用新型操作过程容易，焊接过程中不易产生由操作不当而对生产造成的不良影响，结构简单、制造成本低，焊接效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型上垫板、顶端盖板的立体结构示意图；

其中：1为底座，2为定位孔，3为下垫板，4为下垫板凸台，5为焊接框体，6为上垫板，7为上垫板凸台，8为顶端盖板，9为激光焊接柜，10为柜盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～3所示，本实用新型包括底座1、下垫板3、上垫板6及顶端盖板8，其中底座1安装在激光焊接柜9内的底板上，在底座1的上表面分别开有底槽以及多个定位孔2，下垫板3安装在底槽内，并通过各定位孔2固定在底座1上。在下垫板2的上表面设有下垫板凸台4，该下垫板凸台4的形状为方形，尺寸与锌溴液流电池的双极板所需焊接的部分一致。

顶端盖板8安装在激光焊接柜9的柜盖10上，该柜盖10盖在激光焊接柜9的顶部；在顶端盖板8的下表面开有固定槽，将上垫板6固定在顶端盖板8上。在上垫板6的下表面设有上垫板凸台7，该上垫板凸台7的形状为梯形，尺寸小于锌溴液流电池的双极板所需焊接的部分。

下垫板凸台4与上垫板凸台7将锌溴液流电池待焊接的焊接框体5夹于中间，通过下垫板凸台4及上垫板凸台7准确定位焊接区域，保证焊接框体5与锌溴液流电池的双极板或隔膜充分接触，焊接更加牢固。

本实用新型底座1的材料可为不锈钢，下垫板2的材料可为铝合金，顶端盖板8的材料可为不锈钢，上垫板6为能够透过激光的透明材料(如透光玻璃)，这些主要材料造价低廉，且焊接过程对模具不构成损坏，能够显著降低焊接制造成本。