[实用新型]膜片式双向密封硬密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别是关于一种双向密封蝶阀。本实用新型适用于双 向流介质管道。

背景技术

蝶阀的结构一般包括阀体、阀座、阀杆、蝶板，利用蝶板密封面与阀座密封面的相 互挤压实现阀门的密封，为了提高蝶板与阀座之间的密封比压，现有蝶阀较多采用三偏心 结构。但是，在蝶阀关闭状态受管道反向介质压力时，由于阀杆与阀体、蝶板之间存在配合 间隙，介质压力会推动蝶板向离开阀座的方向移动，使得蝶板密封面与阀座密封面之间发 生泄漏，不能使用于双向介质管道。为了实现蝶阀双向密封功能，一般采用将阀座设计成浮 动结构，在反向介质时阀座受反向介质压力推动与蝶板压紧密封配合，这种结构需要解决 浮动阀座径向与阀体之间的密封问题，一般采用在浮动阀座径向与阀体通道内壁之间设置 O型密封圈来实现两者之间的密封问题。其缺点是在经过长期使用后，阀座与阀体之间的O 型密封圈因磨损、老化发生泄漏，增加了泄漏点，降低了密封可靠性和产品使用温度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种适用于双向介质压力管 道，密封性能可靠、使用温度高的膜片式双向密封硬密封蝶阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、蝶板、阀杆，阀体、蝶板、阀杆之间具有三偏心结 构，阀体通道内制有与蝶板密封面相互配合的阀座密封面；主要是阀座密封面采用膜片密 封环，该膜片密封环的两端与阀座通道的两端采用焊接密封连接，膜片密封环正面具有与 蝶板密封面相互配合的密封面，在膜片密封环背面的阀座内制有环形腔室，该环形腔室通 过引压孔与阀体通道连通。

本实用新型的优点是阀座密封面采用膜片密封环，在膜片密封环背面的阀座内制 有与阀体通道连通的环形腔室，在反向工作状态下，反向介质压力通过环形腔室作用于膜 片密封环背面，将膜片密封环受压变形与蝶板压紧密封配合，其双向密封性能好，使用温度 高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中I处的局部结构放大图。

1阀体、2密封圈、3蝶板、4阀杆、5驱动装置、6膜片密封环、7环形腔室、8引压孔。

具体实施方式

如图1所示的膜片式双向密封硬密封蝶阀，包括阀体1、蝶板3、阀杆4、驱动装置5， 阀体1、蝶板3、阀杆4之间具有三偏心结构，阀体1通道内制有与蝶板密封面相互配合的阀座 密封面，蝶板密封面采用密封圈2压装在蝶板3上组成；阀座密封面采用膜片密封环6，该膜 片密封环6的两端与阀座通道的两端采用焊接密封连接，所述阀座通道即凸出在阀体1通道 内的环形凸台的内孔，膜片密封环6正面具有与蝶板密封面相互配合的密封面，所述膜片密 封环6正面即为朝通道的一面，在膜片密封环6背面的阀座内制有环形腔室7，该环形腔室7 通过引压孔8与阀体1通道连通，将阀体1通道内的介质引入环形腔室7，如图2所示。在反向 工作状态下，反向介质压力推动膜片密封环6与蝶板3压紧密封配合。避免阀座与阀体之间 安装密封圈产生磨损后对密封性能的影响，使阀体、阀座、蝶板等过流部件之间完全金属配 合，提高耐温性能。