[实用新型]多规格方管滚压成形生产线

说明书

技术领域

本技术属于大口径厚壁钢管生产技术领域，具体涉及一种多规格方管滚压成形生产线。

背景技术

大口径厚壁方形钢管，也称为钢制冷弯型材，它是以钢平板为母材，经冷弯曲加工成型后，再经高频焊接而成，大口径厚壁方形钢管在众多行业内有广泛的用途。

现有技术中，主要有以下两种方式生产大口径厚壁方形钢管：

第一种方式：使用与最终产品尺寸相称的钢平板坯材，利用折弯机将其折弯，经过辊轧封闭、搭焊、焊接和矫直整形，最终形成大口径厚壁型方形钢管。采用这种方式生产大口径方形钢管，由于折弯机一次只能折叠方形钢管的一个边，而且每次只能生产一根钢管，生产效率不高；此外，这种方式生产的钢管，即使经矫直整形，方形钢管的各个面也会出现不同程度扭曲变形的现象，导致方形钢管内应力不平衡，影响方管质量。

第二种方式是：首先将钢带卷压、焊接成圆管，再将圆管挤压成方管，这种方式要经过圆管卷压和圆管压方两道生产工序，其生产工艺复杂，使用设备众多，生产成本较高；并且在圆管在挤压成方管时，由于圆管的抗压性力较大，生产消耗的机械能较大，生产效率较低。

在现有技术中也有一些将钢板滚压、折槽的设备，这些设备缺乏连续生产的设备，不能连续折边使钢板形成方管；并且这种设备在使用时，其滚压机构中压边轮的距离采用人工调节宽度的方式，其调整的速度较慢，调整后的距离精度较差，不能适应方管连续生产线的生产需要。

发明内容

针对现有技术中，缺乏将钢带一次性滚压、焊接成方管的专用设备，采用将钢带卷压焊接成圆管，再将圆管挤压成方管的生产方式，存在生产工序多，生产成本大，产品质量难以保持一致的问题，本实用新型提供一种多规格方管滚压成形生产线，解决现有技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种多规格方管滚压成形生产线，该生产线由安装在一条直线上的卷盘钢板带放卷架、钢板带导向装置、钢板校平机、方管双顶边滚压机组、方管双侧边滚压机组、方管成形机组、方管顶边焊接机、焊缝抛光机、方管冷却槽、方管校直机组和方管定长切断机组成；放卷架上装有放卷辊；钢板带导向装置安装在放卷架后端，钢板带导向装置由垂直定位架和水平定位架组成，垂直定位架上主要安装有一对夹辊，水平定位架上主要安装有侧向定位轮；水平定位架后端安装钢板校平机，钢板校平机的机架上主要安装有垫辊和液压校平辊；在钢板校平机的后端安装方管双顶边滚压机组，方管双顶边滚压机组由多台方管双顶边滚压机组成，方管双顶边滚压机设计有下轴和上轴，在下轴上安装有左右两个折边垫轮，折边垫轮的前端设计为圆柱面，后端设计为圆锥形的折边斜面，左右两个折边斜面与折边垫轮前端圆柱面的交线的距离为方管底边宽度的三倍，方管的两个上折边的宽度分别等于方管底边宽度的一半，从第一台方管双顶边滚压机开始，后面的方管双顶边滚压机的折边垫轮后端的圆锥形的折边斜面的倾斜角逐级增加，在折边垫轮的一侧安装有两根下固定杆和两根下丝杆，两根下丝杆通过下传动连接件与下伺服电机连接；在上轴两端的轴座上安装有压紧螺杆，压紧螺杆的上端通过顶传动件与顶伺服电机连接，在上轴上安装有左右两个滚压轮，在滚压轮的一侧安装有两根上固定杆和两根上丝杆，两根上丝杆通过上传动连接装置与上伺服电机连接；方管双侧边滚压机组和方管双顶边滚压机组中的单机数量相同，单机结构基本相同，方管双侧边滚压机的两个侧边折边垫轮的折边斜面与折边垫轮前端圆柱面交线的距离等于方管底边的宽度。

生产线上的方管成形机组由多台方管成形机组成，安装在方管双侧边滚压机组后端，方管成形机的下轴上安装有圆柱形垫轮，下轴上方安装有侧压轮，侧压轮的支架上安装有中丝杆，中丝杆通过传动件与伺服电机连接，在侧压轮的上方安装有上轴，上轴上安装有左右两个上滚压轮，在上滚压轮的一侧安装有两根上固定杆和两根上丝杆，两根上丝杆通过传动件与伺服电机连接。

方管顶边焊接机安装在方管成形机后端，方管顶边焊接机的前端安装方形高频焊接线圈，后端的机架上安装有下轴，下轴上安装有垫轮，下轴上方安装有侧压轮，侧压轮的支架上安装有丝杆，丝杆通过传动件与伺服电机连接，在侧压轮上方安装有一对焊缝平整轮，焊缝平整轮对称倾斜安装，下端靠近，上端相离，压在方管的焊缝上，焊缝平整轮支架的上方安装有压紧丝杆；在方管顶边焊接机后端安装焊缝抛光机，焊缝抛光机两侧的机架上安装有上抛光辊和下抛光辊；在焊缝抛光机后端安装有方管冷却槽，方管冷却槽内安装有喷水头，尾端安装有吹风机。