[实用新型]一种料位测量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料仓的料位测量技术，具体是一种料位测量系统。

背景技术

在实际中，各种料位测量系统经常因料仓中的粉尘多而测量不准确；以往料位计不能在DCS中进行三维显示；使用的测点较少，一旦测量系统故障无法监视料位运行；常规的料位测量系统不会发各种报警。

发明内容

为解决上述技术问题，降低料位测量系统故障频次，提高料位计的可靠性，直观反应料位的立体形状，本实用新型提供一种料位测量系统。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种料位测量系统，包括多个位于料仓上方均匀分布的感应锤；所述的感应锤上端连接有拉线；所述拉线另一端通过导向轮连接有控制电机；所述料位测量系统还包括一个用于跟踪多个所述的感应锤的运动轨迹并对运动轨迹进行记录和显示的控制柜。

其进一步是：多个所述的感应锤在料仓正上方的圆形平面内均匀分布。

所述的感应锤共有9个，分为三组；第一组感应锤有一个，与料仓中心相对；第二组感应锤有四个，均匀分布在以第一组感应锤为圆心的圆周上；第二组感应锤有四个，位于第二组感应锤的外侧，并且均匀分布在以第一组感应锤为圆心的圆周上。

多个所述拉线共同连接有一个控制电机。

多个所述拉线分别连接有一个控制电机。

多个所述控制电机为单体控制或者整体控制。

所述控制柜内设有根据感应锤运动轨迹发出报警的报警装置。

所述感应锤、拉线、导向轮和控制电机采用防尘材料制成。

所述控制柜内设有用于显示各感应锤运动轨迹或者由各感应锤运动轨迹拟合成的视图的DCS画面显示器。

本实用新型主要用到多个感应锤、控制电机及配套的导向轮和一个控制柜。其中感应锤分别安装在不同直径的圆周上，正常运行中，各感应锤将在电机控制下按照设定的时间定期下降和上升，控制柜中相应设备将记录感应锤的运动轨迹，并按照一定比例将感应锤下降的高度转化成仓位高度。控制柜将各感应锤运动轨迹、仓位高度及仓位三维视图经过信号传递至DCS中。DCS根据不同位置仓位数据并结合给料机运行情况，发空仓、挂壁、蓬料报警。

本实用新型的优点是：测量准确性高、直观性强、运行可靠、故障率低、结构简单、维护量少、检修方便、生产成本低、使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中感应锤位置布置示意图；

图3是本实用新型在空仓时的感应锤运动轨迹图；

图4是本实用新型在挂壁时的感应锤运动轨迹图；

图5是本实用新型在蓬料时的感应锤运动轨迹图；

图6是本实用新型中控制柜显示的料位三维视图。

图中：a、感应锤；b、拉线；c、导向轮；d、控制电机；e、控制柜；f、料仓。

图中1、2、3、4、5、6、7、8、9为实施例中所用的9个感应锤的编号。

图中x1m、x2m、x3m、x4m、x5m、x6m、x7m、x8m、x9m为实施例中所用的9个感应锤量出的仓位距仓口高度。

图中H1m为各感应锤距仓底的高度（实际料位高度，系统根据仓位总高度和测量高度自动转换），H2m、H3m为挂壁位置距仓口高度、蓬料位置距仓口高度。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种料位测量系统，包括9个位于料仓f上方均匀分布的感应锤a；多个感应锤a在料仓f正上方的圆形平面内均匀分布，所有的感应锤a共有9个，分为三组；第一组感应锤a有一个，与料仓f中心相对；第二组感应锤a有四个，均匀分布在以第一组感应锤a为圆心的圆周上；第二组感应锤a有四个，位于第二组感应锤a的外侧，并且均匀分布在以第一组感应锤a为圆心的圆周上。每个感应锤a上端连接有拉线b，拉线b另一端通过导向轮c连接有控制电机d，控制电机d为单体控制或者整体控制。料位测量系统还包括一个用于跟踪多个所述的感应锤a的运动轨迹并对运动轨迹进行记录和显示的控制柜e；控制柜e内设有根据感应锤a运动轨迹发出报警的报警装置，以及用于显示各感应锤a运动轨迹或者由各感应锤a运动轨迹拟合成的视图的DCS画面显示器。

感应锤a、拉线b、导向轮c和控制电机d采用防尘材料制成，能有效防止灰尘沾染，同时该系统设自洁功能。