[实用新型]直管聚氨酯保温管连续化生产设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备。

背景技术：

目前，小口径的直管预制隔热保温管道还是使用管套管工艺，一根一根的进行工作管套入外护管在聚氨酯保温发泡的传统工艺，效率低，产量小，高峰时期，无法保证供货需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备，解决了人工生产直管聚氨酯保温管效率低的问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备，其组成包括：直管管道预处理平台，所述的直管管道预处理平台上安装有传送轨道，所述的传送轨道上具有工作管、后续管，所述的工作管与所述的后续管之间通过连接器连接，所述的工作管的发泡区上方具有聚氨酯混合滴注机，所述的发泡区的前进方向的一侧具有外护管连续挤出机，所述的外护管连续挤出机与所述的工作管之间具有聚氨酯保温层、外护管，所述的外护管连续挤出机的前进方向的一侧依次具有自动测量仪、自动切割机。

所述的直管聚氨酯保温管连续化生产设备，所述的聚氨酯混合滴注机包括喷射装置，所述的发泡装置通过管路与混料机连接，所述的混料机与一组储料罐连接，所述的混料机内部安装有压力泵，所述的压力泵与喷射装置连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型是把目前一根一根生产操作的小口径直管预制隔热保温管道生产，实现了连续化，和自动化，而且不间断的连续生产，提高成倍的劳动效率，关键环节减少人工干预，达到生产质量稳定性，保证了市场需求和交货期，提高了企业品牌信誉形象力。

本实用新型的技术方案使用管道型号范围DN15mm-150mm。

本实用新型适用于所有硬材质的直线工作管，包括金属、塑料等硬质材质的直线工作管的保温管连续化生产，工艺完全等同。

本实用新型直管管道经整理后进入输送到外护管挤出设备中，进入挤出机时，聚氨酯混合滴注设备将预混的液体发泡剂进行滴注后进入到外护管挤出机，挤出机在含有发泡剂的工作管外部挤出外护管，管道长度标记和切割连续的保温管，再修正检测后生产合格。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的右视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备，其组成包括：直管管道预处理平台，所述的直管管道预处理平台上安装有传送轨道1，所述的传送轨道上具有工作管2、后续管3，所述的工作管与所述的后续管之间通过连接器4连接，所述的工作管的发泡区5上方具有聚氨酯混合滴注机6，所述的发泡区的前进方向的一侧具有外护管连续挤出机7，所述的外护管连续挤出机与所述的工作管之间具有聚氨酯保温层8、外护管9，所述的外护管连续挤出机的前进方向的一侧依次具有自动测量仪10、自动切割机11。

实施例2：

根据实施例1所述的直管聚氨酯保温管连续化生产设备，所述的聚氨酯混合滴注机包括喷射装置，所述的喷射装置通过管路与混料机连接，所述的混料机与一组储料罐连接，所述的混料机内部安装有压力泵，所述的压力泵与喷射装置连接。

实施例3：

根据实施例1或2所述的直管聚氨酯保温管连续化生产设备的生产方法，该方法包括如下步骤：

将外管壁处理后的直管工作管进行整理，根据外护管连续挤出机的速度要求，将所述的工作管输送到所述的外护管连续挤出机中，所述的工作管进入外护管连续挤出机时，全输送过程按照所述的外护管与所述的工作管的同心距离要求，保持同心的状态进入到所述的外护管挤出机中；将异氰酸酯、多元醇环戊烷，根据质量要求，投入比例不同进行预混后，按照计算机根据管道型号和所述的外护管连续挤出机的挤出速度设定的滴注量将即将反应发泡的液体聚氨酯滴注到聚乙烯薄膜中，所述的挤出速度36-300m/h，所述的聚乙烯薄膜承接开始发泡反应的所述的液体聚氨酯；根据工作管生产配套的外护管连续挤出机挤出所述的外护管，所述的外护管挤出后同时将未完全发泡的软体聚氨酯和工作管一并结合成一体；根据工作管的标准长度，在所述的外护管做上所述的工作管相连接处的标记，然后采用自动切割机对标记处进行切割，断开连续生产的所述的外护管和所述的聚氨酯保温层；经切割断开的保温管，根据技术要求处理修整管道两端的超长部分，修整后检测合格再作为合格品出厂。