[实用新型]一种万向节

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动装置，尤其涉及一种万向节。

背景技术

目前，万向节的结构都相对复杂，零部件较多，使用成本较高。在一些传动要求不高的场所使用现有的万向节使机构的成本大幅上涨。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构稳定、加工生产简单、制造成本低的万向节。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：一种万向节，包括第一转动件、第二转动件和分别与第一转动件和第二转动件连接的连接组件。所述连接组件包括连接件和支架，所述第一转动件和第二转动件分别装设在所述支架上，所述第一转动件和第二转动件在支架上仅能绕自身中心轴线转动，所述连接件与第一转动件固定连接，与第二转动件枢轴转动连接，当第一转动件绕自身中心轴线转动时，第一转动件能够通过连接件传动带动第二转动件绕自身中心轴线转动。

具体的，所述第一转动件和第二转动件均为轴状的传动轴。

优选的，所述连接件呈U型，所述连接件开放的两端与第一转动件的端部枢轴连接，所述第二转动件上开设有通孔，所述连接件穿过通孔与第二转动件枢轴连接。

进一步的，所述支架包括支架本体、第一轴套和第二轴套，所述支架本体呈L型，所述第一轴套和第二轴套分别固定设置在支架本体的两端，所述第一转动件穿设在第一轴套内，所述第二转动件穿设在第二轴套内。

再进一步的，所述支架本体包括相互垂直相交的第一支杆和第二支杆，第一支杆较第二支杆长，第一支杆的端部固定装设第一轴套，第二支杆的端部固定装设第二轴套，所述第二轴套的中轴线与第二支杆的轴线垂直。

具体的，所述第一转动件和第二转动件设置在同一平面内，所述第一转动件和第二转动件的中心轴线的延伸线相交形成互补的第一夹角α和第二夹角β，第一夹角α小于第二夹角β，0°≤第一夹角α≤60°。

以上所涉及到的前后左右上下等方位词，是在所述万向节的正常使用时的方位作定义的。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过第一转动件、第二转动件、连接件和支架少量的几个部件组成万向节，各部件的连接方式简单；第一转动件、第二转动件为轴件，连接件呈U型、支架呈L型，各部件的结构都相对简单，生产制造容易，成本低；第一转动件转动通过连接件传动带动第二转动件转动实现万向节的功能，结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种万向节的正视图；

图2为本实用新型一种万向节的立体结构示意图；

其中：1、第一转动件；2、第二转动件；3、连接件；4、支架；5、第一轴套；6、第二轴套；7、第一支杆；8、第二支杆。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种万向节，包括第一转动件1、第二转动件2和分别与第一转动件1和第二转动件2连接的连接组件。所述连接组件包括连接件3和支架4。所述第一转动件1和第二转动件2均为轴状的传动轴。所述支架4包括支架本体、第一轴套5和第二轴套6，所述支架4本体呈L型。所述支架本体包括相互垂直相交的第一支杆7和第二支杆8，第一支杆7较第二支杆8长，第一支杆7的端部固定装设第一轴套5，第二支杆8的端部固定装设第二轴套6，所述第二轴套6的中轴线与第二支杆8的轴线垂直。所述第一转动件1穿设在第一轴套5内，所述第二转动件2穿设在第二轴套6内。所述连接件3呈U型，所述连接件3开放的两端与第一转动件1的端部固定连接，所述第二转动件2上开设有通孔，所述连接件3穿过通孔与第二转动件2枢轴转动连接。

所述第一转动件1和第二转动件2设置在同一平面内，所述第一转动件1和第二转动件2的中心轴线的延伸线相交形成互补的第一夹角α和第二夹角β，第一夹角α小于第二夹角β，0°≤第一夹角α≤60°。