[实用新型]一种镜头框冷挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种镜头框冷挤压模具，属于机械加工技术领域。

背景技术

手机作为现代人必要的通讯工具，零部件制造成本成为决定手机售价的关键因素，手机镜头框作为智能手机摄像模块不可缺少的零部件，传统的方式由一块不锈钢30*30板用数控机床约3分钟时间完成单个素材加工，造成原材料及时间的浪费，增加数控机床机床刀具耗损及单个零部件成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种镜头框冷挤压模具，通过冲压模具生产手机镜头框半成品，效率高（单个生产时间1秒），10个一组料带式，数控机床只需要30秒时间完成单个素材加工，保证精度的同时，节约原材料及机床加工时间及刀具磨损。

为实现前述实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案包括：

一种镜头框冷挤压模具，包括模具本体，所述模具本体包括上、下模仁，所述模具本体内依次设置有高度打薄机构、尺寸剪切机构、底平面校平机构、圆冲切机构和裁切机构。

进一步的，所述裁切机构与气缸PLC控制连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：节约了时间，减少了刀具的磨损，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例中镜头框冷挤压模具的结构示意图；

图2是图1实施例中加工成型的镜头框的俯视图；

图3是图1实施例中加工成型的镜头框的侧视图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

实施例如图1所示，该镜头框冷挤压模具包括模具本体1，模具本体1包括上模仁11和下模仁12，模具本体1内依次设置有高度打薄机构2、尺寸剪切机构3、底平面校平机构4、圆冲切机构5和裁切机构6。

优选的，裁切机构6与气缸PLC控制连接。

参阅图2-3，本实施例的工作过程为：将料带送入模具本体1内，

上模仁11和下模仁12合模后将高度为1.0mm的料通过高度打薄机构2挤压底部高度为0.45mm料；再通过尺寸剪切机构3剪切材料到上模仁挤出9.00mm*9.00mm外形；接着利用底平面校平机构4配合上、下模仁合模使上模仁加高挤平底平面；然后通过圆冲切机构5中的冲子及刀口的间隙冲切出?6.50mm的圆孔；最后利用气缸PLC控制的裁切机构6切出十个为一组的料带。

本实施例中冲压做出外形尺寸和?6.50mm的内孔、将底平面校平、将内腔尺寸6.9mm冲压至6.5mm，底部0.25mm冲压至0.45mm留余量0.2mm，只需要铣内腔6.90mm和0.25mm的厚度及0.87mm的高度完成素材加工，减少1.0mm厚材料刀具铣面积；并且料带式一组十个，减少单个产品的装夹时间，最终在保证精度的同时，将时间降至30秒以内。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。