[实用新型]一种新型全自动棉麻清弹一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喂棉和弹棉技术领域，具体为一种新型全自动棉麻清弹一体机。

背景技术

棉花加工过程机械化历来为各加工企业所重视，目前，我国棉花加工厂外吸棉喂花大部分采用人工扒垛式喂花，由于轧花车间是连续工作生产线，所以要求喂花工几乎是连续工作,工作劳动强度大人工扒垛方式是籽棉大部分成团状喂入到外吸棉管道内，且喂入量不均匀，这样易造成轧花车间外吸棉分离器和籽棉清理机堵塞，且团状籽棉直接进入籽棉清理机对清杂效果将产生影响，清弹机(亦称清棉机、开棉机、开清棉机等)是由分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松，滚压成片，便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全自动棉麻清弹一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种新型全自动棉麻清弹一体机，包括喂棉机主体、第一电动机、出口、输棉管、弹棉机主体、输棉帘、压棉罗拉、给棉罗拉、罗拉调节器、吸口、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、落棉调节板、出棉口、排杂口和第二电动机，所述喂棉机主体上安装第一电动机，所述喂棉机主体右侧设置有出口，所述出口通过输棉管与弹棉机主体连接，所述弹棉机主体内设置有输棉帘，所述输棉帘右侧设置有压棉罗拉和给棉罗拉，所述压棉罗拉和给棉罗拉下侧设置有罗拉调节器，且压棉罗拉和给棉罗拉下侧设置有吸口，所述压棉罗拉和给棉罗拉右侧依次安装第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒下侧设置有落棉调节板，所述第三辊筒右侧设置有出棉口和排杂口，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒下侧安装第二电动机。

优选的，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒由高强度材料制作而成。

优选的，所述弹棉机主体内设置有多处吸口。

优选的，所述第一电动机为喂棉机主体传动电机，第二电动机为弹棉机主体主动力装置。

优选的，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒为大小和形状相同的辊筒结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型全自动棉麻清弹一体机结构简单，自动化程度高，操作简便，生产成本降低，大大的提高工作效率，增加经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、喂棉机主体，2、第一电动机，3、出口，4、输棉管，5、弹棉机主体，6、输棉帘，7、压棉罗拉，8、给棉罗拉，9、罗拉调节器，10、吸口，11、第一辊筒，12、第二辊筒，13、第三辊筒，14、落棉调节板，15、出棉口，16、排杂口，17、第二电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型全自动棉麻清弹一体机，包括喂棉机主体1、第一电动机2、出口3、输棉管4、弹棉机主体5、输棉帘6、压棉罗拉7、给棉罗拉8、罗拉调节器9、吸口10、第一辊筒11、第二辊筒12、第三辊筒13、落棉调节板14、出棉口15、排杂口16和第二电动机17，喂棉机主体1上安装第一电动机2，喂棉机主体1右侧设置有出口3，出口3通过输棉管4与弹棉机主体5连接，弹棉机主体5内设置有输棉帘6，输棉帘6右侧设置有压棉罗拉7和给棉罗拉8，压棉罗拉7和给棉罗拉8下侧设置有罗拉调节器9，且压棉罗拉7和给棉罗拉8下侧设置有吸口10，弹棉机主体5内设置有多处吸口10，压棉罗拉7和给棉罗拉8右侧依次安装第一辊筒11、第二辊筒12和第三辊筒13，第一辊筒11、第二辊筒12和第三辊筒13由高强度材料制作而成。第一辊筒11、第二辊筒12和第三辊筒13下侧设置有落棉调节板14，第三辊筒13右侧设置有出棉口15和排杂口16，第一辊筒11、第二辊筒12和第三辊筒13下侧安装第二电动机17，第一电动机2为喂棉机主体1传动电机，第二电动机17为弹棉机主体5主动力装置。

工作原理：在使用新型全自动棉麻清弹一体机时，喂棉机主体1右侧设有出口3，出口3通过输棉管4与弹棉机主体5连接，弹棉机主体5内设置有输棉帘6，输棉帘6右侧设置有压棉罗拉7和给棉罗拉8，将原料依次通过第一辊筒11、第二辊筒12和第三辊筒13进行加工，然后，物料经第三辊筒13右侧的出棉口15出来，而杂质通过排杂口16排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。