[实用新型]烟化炉加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有色金属冶炼的烟化炉的加料系统。

背景技术

在湿法冶金中烟化炉是用于从炉渣中提取铅、锌、锡以及稀有稀散元素的关键设备。烟化炉烟化的实质是一种还原挥发过程，是把空气和粉煤吹入烟化炉内的熔渣中，燃烧后产生热量和一氧化碳，使熔渣保持高温，并使熔渣中的化合物和游离的Zn0及Sn0还原成含有Zn和Sn的烟气，烟气上升到炉子的上部空间，遇到进来的空气再度氧化成Zn0及Sn0，并以烟尘状态被收集。

目前，烟化炉加料一般都采用两端加料，这种加料方式就是在烟化炉的两端开口，热料从一个端口加入，而冷料、硫精矿等从烟化炉的另一端进料，这对于小型的烟化炉的加料均匀性可以，但对于面积稍大一些的烟化炉，加料显得不均匀，从而对炉内反应及金属回收效率都造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于优化现有生产工艺的不足，适应现实需要，提供一种烟化炉加料系统。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种烟化炉加料系统，包括烟化炉，烟化炉炉体的左、右两侧分别设有侧加料口和侧面水套，烟化炉炉体的前、后两端设有端面水套，所述侧面水套与端面水套通过连接耳连接形成一个烟化炉加料层整体水套，所述烟化炉炉体前端及端面水套中部设有热料加料口，烟化炉炉体的后端及端面水套上均匀设有若干个冷料加料口。

所述热料加料口为开设在烟化炉炉体前端及端面水套上的方口，热料加料口上设有加热溜槽，加热溜槽与烟化炉的内部连通。

所述冷料加料口为开设在烟化炉炉体后端及端面水套上向上的斜口，冷料加料口与烟化炉的内部连通。

冷料加料口的设置数量为2-5个。

本实用新型通过在炉体的前后分别设置热料加料口和若干个冷料加料口提高了冷料加料速度，烟化炉反应加快及均匀，提高了金属回收效率，另外，保留两侧的加料口，到当皮带输送机故障时，可以起到应急加料的作用，从而保持炉子正常运转，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，侧面水套1，侧加料口2、5，热料加料口3，加热溜槽4，冷料加料口6，端面水套7，烟化炉8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1。

一种烟化炉加料系统，包括烟化炉8，烟化炉8炉体的左、右两侧分别设有侧加料口2、5和侧面水套1，烟化炉8炉体的前、后两端设有端面水套7，所述侧面水套1与端面水套7通过连接耳连接形成一个烟化炉加料层整体水套，所述烟化炉8炉体前端及端面水套中部设有热料加料口3，烟化炉8炉体的后端及端面水套7上均匀设有若干个冷料加料口6。通过在炉体的前后分别设置热料加料口3和若干个冷料加料口6提高了冷料加料速度，烟化炉反应加快及均匀，提高了金属回收效率，另外，保留两侧的加料口，到当皮带输送机故障时，可以起到应急加料的作用，从而保持炉子正常运转，提高生产效率。

所述热料加料口3为开设在烟化炉8炉体前端及端面水套7上的方口，热料加料口3上设有加热溜槽4，加热溜槽4与烟化炉8的内部连通。

所述冷料加料口6为开设在烟化炉8炉体后端及端面水套7上向上的斜口，冷料加料口6与烟化炉8的内部连通，这样冷料很易滑入烟化炉内，亦可以通过皮带输送机进行加入辅助。

冷料加料口6的设置数量为2-5个。