[实用新型]烟化炉粉煤给煤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法冶炼行业的机械设备，特别涉及一种烟化炉粉煤给煤系统。

背景技术

在湿法冶金中烟化炉是用于从炉渣中提取铅、锌、锡以及稀有稀散元素的关键设备。烟化炉烟化的实质是一种还原挥发过程，是把空气和粉煤吹入烟化炉内的熔渣中，燃烧后产生热量和一氧化碳，使熔渣保持高温，并使熔渣中的化合物和游离的Zn0及Sn0还原成含有Zn和Sn的烟气，烟气上升到炉子的上部空间，遇到进来的空气再度氧化成Zn0及Sn0，并以烟尘状态被收集。

然而现有技术中的给煤系统给煤量达不到稳定均匀供煤的要求，供煤量太多会造成浪费，供煤量不足则会导致烟化炉处理量不足，尤其在吹炼提温阶段，炉温无法提高，导致熔渣中锌金属挥发不理想，吹炼周期延长，渣含锌偏高，有鉴于此，有必要设计一种给煤量稳定的粉煤系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于优化现有生产工艺的不足，适应现实需要，提供一种烟化炉粉煤给煤系统。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种烟化炉粉煤给煤系统，包括粉煤给煤装置和文氏输送气管，所述粉煤给煤装置它包括由两个上下侧壁并列连通且轴向平行设置的机壳圆筒，位于上方的第一机壳圆筒内设有送料轮，位于下方的第二机壳圆筒两侧分别与两支文氏输送气管连通形成粉煤给料口，第一机壳圆筒两侧设有轴承组与送料轮的主轴连接，送料轮主轴的一端与驱动装置连接；所述送料轮包括：主轴，套设在主轴上的滚筒及两侧的端板，滚筒上的叶片轮；端板在叶片轮两侧形成裙边，第一机壳圆筒上方机壳体壁内设有粉煤进口，叶片轮相邻的两叶片、叶片轮裙边和第一机壳圆筒内壁之间形成一个煤粉定量送料型腔。

叶片轮由若干个两端齐平、径向长度相等且在圆周方向均匀分布的设在滚筒筒身上的叶片组成。

第一机壳圆筒与第二机壳圆筒连通处平滑过渡。

所述轴承组左右对称设置，包括呈框形结构的轴承座和轴承压盖，轴承座上设有轴承体端盖，轴承座内设有轴承和填料压盖。

第一机壳圆筒包括机壳体壁和机壳体壁两侧的端盖，端盖通过轴承体端盖安装在轴承座上。

所述驱动装置包括顺序连接的电机、减速机、主动轮，被动轮和传动带，所述主动轮与减速机的输出轴连接，被动轮与主轴的一端连接，所述主动轮和被动轮通过传动带连接。

本实用新型结构简单、运行平稳可靠，通过变频电机启动后带动减速机减速后，经过驱动装置传动，带动主轴转动加煤，通过定量送料型腔进行加注，使粉煤均匀定量的进入文氏气体输送管道内，粉煤通过负压气体带动输送到烟化炉，从而确保了煤粉供应的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中粉煤给煤装置的部分结构示意图；

图3为图2的侧剖视图；

图中，主轴1，轴承压盖2，轴承3，轴承座4，填料压盖5，端盖6，机壳体壁7，轴承体端盖8，送料轮9，第一机壳圆筒10，第二机壳圆筒11，端板12，叶片13，滚筒14，电机15，减速机16，主动轮17，被动轮18，传动带19，文氏输送气管20，粉煤给煤装置21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1——3。

一种烟化炉粉煤给煤系统，包括粉煤给煤装置21和文氏输送气管20，所述粉煤给煤装置21它包括由两个上下侧壁并列连通且轴向平行设置的机壳圆筒10、11，位于上方的第一机壳圆筒10内设有送料轮9，位于下方的第二机壳圆筒11两侧分别与两支文氏输送气管18连通形成粉煤给料口，第一机壳圆筒10两侧设有轴承组与送料轮9的主轴1连接，送料轮9主轴的一端与驱动装置连接；所述送料轮9包括：主轴1，套设在主轴1上的滚筒14及两侧的端板12，滚筒14上的叶片轮；端板12在叶片轮两侧形成裙边，第一机壳圆筒10上方机壳体壁内设有粉煤进口，叶片轮相邻的两叶片、叶片轮裙边和第一机壳圆筒10内壁之间形成一个煤粉定量送料型腔。

叶片轮由若干个两端齐平、径向长度相等且在圆周方向均匀分布的设在滚筒14筒身上的叶片13组成。

第一机壳圆筒10与第二机壳圆筒11连通处平滑过渡。

所述轴承组左右对称设置，包括呈框形结构的轴承座4和轴承压盖2，轴承座4上设有轴承体端盖8，轴承座4内设有轴承3和填料压盖5，通过设置填料压盖5和加入填料可以使轴承保持密封。

第一机壳圆筒10包括机壳体壁7和机壳体壁7两侧的端盖6，端盖6通过轴承体端盖8安装在轴承座4上。