[实用新型]用于含酸含氯离子矿料的湿格溢流型球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法冶炼行业矿料粉碎机械设备，特别涉及一种含酸及氯离子矿料的球磨机。

背景技术

湿法冶金生产中，矿料粒度需要能达一定目数后，才能满足生产要求，对于不能满足粒度的矿料，一般情况下需要使用球磨机处理。现有的球磨机一般由球磨机筒体和与球磨机筒体相连的传动装置组成。但是对于传统的球磨机，在生产中普通存在以下几个问题：

1、当强酸高浓度氯离子矿浆的酸度达到50-100g/l，氯离子3-7g/l，固液比在1:3-1:4时这种矿料强腐蚀性容易腐蚀筒体及其他不锈钢材质构件，一旦筒体被腐蚀，生产停止，需要将筒体拆卸返厂修补，生产就被迫停止。

2、进料口、出料口被腐蚀后，就会出现矿料泄漏，球磨机停止检修，影响生产稳定。

3、采用单人孔，清理球磨机球和残留矿料操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于优化现有生产工艺的不足，适应现实需要，提供一种用于含酸含氯离子矿料的湿格溢流型球磨机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于含酸含氯离子矿料的湿格溢流型球磨机，它包括机座、筒体、设置在筒体内的磨球、进料管、出料管、轴承座和驱动装置，所述轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的底部固定在机座上，第一轴承座和第二轴承座的顶部分别置于筒体两端，所述出料管穿过第一轴承座与筒体的一端连接，所述进料管穿过第二轴承座与筒体另一端连接，所述筒体由外至内包括外壳、内衬于外壳内的丁基橡胶层和覆盖丁基橡胶层的橡胶板层。

所述驱动装置包括顺序连接的电机、减速机和齿轮，所述齿轮为两个，其中一个套装在所述筒体的一端上，并与所述筒体固定在一起，另一个齿轮与减速机的输出轴固定连接，所述两个齿轮相互啮合。

所述橡胶板层的内部嵌有钢板，外壳表面设有螺栓孔，螺杆穿过螺栓孔及丁基橡胶层与橡胶板层内部嵌有的钢板连接。

所述筒体上开设有两处人孔，两处人孔位置分别设置在筒体中间的两侧，且两处人孔的开口呈上下设置。

所述钢板、螺杆、进料管及出料管均由2205双相不锈钢材质制成。

本实用新型将筒体采用三层内部结构，使筒体不易被腐蚀，提高了设备的安全性、减少了停机维护成本，另外，通过设置两处人孔，且两处人孔的开口上下设置，大大方便了检修操作和清理筒体矿料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中，机座1，筒体2，进料管3，螺杆4，人孔5，出料管6，电机7、减速机8和齿轮9，矿料输送管10,酸液输送管11,外壳2-1，丁基橡胶层2-2，橡胶板层2-3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1——2。

一种用于含酸含氯离子矿料的湿格溢流型球磨机，它包括机座1、筒体2、设置在筒体2内的磨球、进料管3、出料管6、轴承座和驱动装置，机座1采用混泥土浇筑而成，轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的底部固定在机座1上，第一轴承座和第二轴承座的顶部分别置于筒体2两端，所述出料管6穿过第一轴承座与筒体2的一端连接，所述进料管3穿过第二轴承座与筒体2另一端连接，进料管3包括矿料输送管10和酸液输送管11，矿料输送管10和酸液输送管11连通。所述筒体2由外至内包括外壳2-1、内衬于外壳2-1内的丁基橡胶层2-2和覆盖丁基橡胶层2-2的橡胶板层2-3，其中，外壳2-1为厚度14mm铸铁构成；丁基橡胶层2-2为10mm内衬厚度的丁基橡胶，将铸钢全部覆盖，起到隔离保护铸铁外壳的作用；橡胶板层2-3由高强度橡胶板制成，橡胶板把内衬的丁基橡胶全部覆盖，用于保护丁基橡胶；筒体采用三层内部结构，能够起到防腐蚀作用，用高强度橡胶可以减少磨球和筒壁的磨损，因为橡胶具有一定的弹性，可以使球更容易在球磨机内滚动，也可以减少球磨机的噪音，如果没有高强度橡胶保护，内衬橡胶3在磨球的撞击下，很容易被损坏，一旦失去了内衬橡胶的保护，铸铁很容易就腐蚀。采用三层结构，矿料的不会腐蚀筒体，磨球和矿浆在高强度橡胶构成的腔体内翻滚碰撞，达到矿料破碎磨细的效果。

所述驱动装置包括顺序连接的电机7、减速机8和齿轮9，所述齿轮9为两个，其中一个套装在所述筒体2的一端上，并与所述筒体2固定在一起，另一个齿轮9与减速机8的输出轴固定连接，所述两个齿轮9相互啮合。