[实用新型]桌面型3D光固化打印机用刮刀可更换的刮板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印技术，尤其是一种光固化3D打印刮板机构，具体地说是一种桌面型3D光固化打印机用刮刀可更换的刮板机构。

背景技术

激光立体光固化技术（SLA）属于3D打印技术领域中，是目前增材制造技术中得到广泛使用的一种较为成熟的制造技术。其工作原理是根据物体的三维模型数据，利用光固化设备分层加工、迭加成形来生成3D实体，具体可表述为利用流体状态的光敏树脂(UV)在光照下发生聚合反应的特点，将光源按照待成型物体的截面形状进行照射，使液体状态的光敏树脂固化成型。该工艺具有成型过程自动化程度高、制作原型表面质量好、尺寸精度高以及能够实现比较精细的尺寸成型等特点，使之得到最为广泛的应用。

但是，传统的SLA技术液态光敏树脂原料在使用过程中容易产生收缩，影响光固化快速成型效果；现有的SLA系统设计复杂，在成型过程中，液态树脂的流动性较差，为了保证树脂液体加工表面的平整度，需要复杂且昂贵的设备去调节液面平整度，特别是当加工大体积物件时所需的二维面积越大，调平时间越长，导致整个打印周期较长，进而降低了光固化成型效率。现有的打印设备即使使用了辅助装置提高树脂工作液的快速流动，也存在不同种类工作液箱更换麻烦，刮刀使用不方便等缺点。因此现有的SLA设备在成型过程中对树脂材料的利用率较低，打印周期长，过高的成本和复杂的设备对SLA技术的大众化应用与推广产生阻碍作用，也不利于SLA设备的小型化应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的3D打印中树脂液面刮平换刀不便的问题，设计一种桌面型3D光固化打印机用刮刀可更换的刮板机构，可有效解决光敏树脂液面平整度的调整结构的复杂化问题，利于不同树脂工作液箱和刮刀的更换。

本实用新型采用如下技术方案：

一种桌面型3D光固化打印机用刮刀可更换的刮板机构，它包括滑动导轨12、滑块11和固定横梁4，其特征是所述的滑动导轨12安装在3D打印机机身上，滑块11安装在滑动导轨12上，固定横梁4的一端架设在滑块11上，另一端与驱动机构相连，驱动机构驱动固定横梁4沿滑动导轨12移动，所述的固定横梁4上设有枢轴16，旋转刀架8枢装在所述的枢轴16上，并通过固定螺钉7实现周向定位；旋转刀架8上设有刮刀安装板17，刮刀9夹装在刮刀安装板17和刮刀夹板15之间并使用刮刀固定螺钉固定，刮刀9的一边同时插入旋转刀架8上的调整槽13中。

在刮刀9与刮刀夹板15之间加装有刮刀垫14。

所述的刮刀9为硅胶制品。

所述的驱动机构为滚珠丝杠驱动机构或带传动驱动机构。

所述的滚珠丝杠驱动机构包括电机1、滚珠丝杠3和丝杠螺母5，电机1通过连轴节2与滚珠丝杠3相连，丝杠螺母5旋装在滚珠丝杠3上，丝杠螺母5与固定横梁4的一端相连，固定横梁的另一端与滑块11相连，电机1受控于控制器6。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可实现刮刀的快速更换，同时也可实现不同种类树脂工作液箱的更替。并且可辅助桌面型3D打印机工作时快速将树脂均匀铺平在待成型部位，减少调整树脂工作液面的平整度时间，有助于提高3D打印成型质量，缩短打印周期；有助于SLA设备桌面化、小型化并且能保证打印较大体积的3D物件。同时，利用控制器控制驱动机构中的电机可以精确控制刮板体中刮刀的运动路线，促进液态树脂的流动，快速将树脂工作液均匀铺平在待成型部位，可以有效提高产品成型效率，改善成型效果，增大成型体积；也使得SLA打印设备小型化、桌面化，推动SLA技术的广泛应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意。

图2是本实用新型的固定横梁与旋转刀架分解结构示意图。

图3是本实用新型刮刀更换状态示意图。

图中：1是电机、2是联轴器、3是滚珠丝杠、4是固定横梁、5是滚珠丝杠螺母、6是控制器、7是固定螺钉、8是旋转刀架、9是刮刀、10是刮刀固定螺钉、11是滑块、12是滑动导轨、13是调整槽、14是刮刀垫，15是刮刀夹板、16是枢轴，17是刮刀安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示。