[实用新型]高效导热激光晶体支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晶体安装固定支架，适用于安装低导热系数的晶体。

背景技术

激光器在工作过程中晶体不可避免的由于热弛豫跃迁产生的热能量。传统激光器晶体安装支架均采用热沉上带有正公差凹槽，晶体表面包裹一层导热材料，比如铟箔。用长方体方块将晶体压制在晶体支架凹槽内。对于高导热系数晶体来说，这种传热结构设计可以在较大程度上满足晶体的散热需求，但是对于低导热系数的晶体来说，没有被长方体方块压持的两侧，可能散热不畅，晶体吸收泵浦功率到一定程度后，由于晶体热应力导致晶体端面断裂，造成毁灭性损坏。

发明内容

本实用新型旨在提供一种高效导热激光晶体支架，主要是解决低导热系数晶体在高功率泵浦条件下容易导致的晶体损坏的问题。

本实用新型的技术方案是：一种高效导热激光晶体支架，包括相互对接在一起的两个激光晶体热沉1，在每一激光晶体热沉1的对接面的中部设有V形槽5，在V形槽5的两侧设有相互吻合的凹凸结构3，两个激光晶体热沉1的凹凸结构3相互咬合，并用螺栓4相互紧固。

所述的激光晶体热沉1为半圆柱形，所述的V形槽5设在由两个半圆柱形的晶体热沉1组合成的圆柱的轴线上；在每一晶体热沉1的一个凹凸结构3的中部设有通孔7，另一个凹凸结构3的中部设有螺孔6，所述的螺栓4穿过一个晶体热沉1的通孔7，并与另一晶体热沉1的螺孔6连接。

所述的激光晶体热沉1采用高导热系数材料制成。

本实用新型的优点是：有效的解决低导热系数晶体在高泵浦条件下的装配夹持问题，使晶体承受热量的能力大大提高，本实用新型设计对不同长度晶体均实用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一端的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的俯视图；

图5是图2中下面一个激光晶体热沉的俯视图。

附图标记说明：1、激光晶体热沉；2、激光晶体；3、凹凸结构；4、螺栓；5、V形槽；6、螺孔，7、通孔。

具体实施方式

参见图1-图5，本实用新型一种高效导热激光晶体支架，其特征在于，包括相互对接在一起的两个激光晶体热沉1，在每一激光晶体热沉1的对接面的中部设有V形槽5（底角一般为直角），在V形槽5的两侧设有相互吻合的凹凸结构3，两个激光晶体热沉1的凹凸结构3（一个激光晶体热沉1的一侧为凹槽，另一侧为凸起，每一侧也可交替设有两个以上的凹槽和凸起）相互咬合，并用螺栓4相互紧固。

所述的激光晶体热沉1为半圆柱形，所述的V形槽5设在由两个半圆柱形的晶体热沉1组合成的圆柱的轴线上。在每一晶体热沉1的一个凹凸结构3的中部设有通孔7，另一个凹凸结构3的中部设有螺孔6。所述的螺栓4穿过一个晶体热沉1的通孔7，并与另一晶体热沉1的螺孔6连接。安装螺栓4的位置设有直角缺口，该直角缺口的一面与晶体热沉1的对接面平行。

所述的激光晶体热沉1采用高导热系数材料制成。V形槽5的内壁具有较高的光滑度，安装时可以将激光晶体2直接夹持在两个激光晶体热沉1的V形槽5组成的方孔内，或者在激光晶体2外包裹导热材料后置入V形槽5内。在激光晶体2、导热材料和V形槽5之间采用高强度的粘结剂粘结固定。

本实用新型适用的激光晶体2为低导热系数晶体，比如nd:yvo4、nd硼酸盐等。激光晶体2的四侧面都与V形槽5内壁紧紧接触，热量可以大量的扩散到激光晶体热沉1上，再由后者导走。

两个激光晶体热沉1通过至少两对凹凸结构3紧紧咬合在一起，固定螺栓4的过程中，激光晶体热沉1两端面均匀受力，不会产生晶体热沉斜翘问题。