[实用新型]应用在真空冷坩埚感应设备上的热电偶测温机构

说明书

技术领域

本实用新型属热电偶测温机构领域，尤其涉及一种应用在真空冷坩埚感应设备上的热电偶测温机构。

背景技术

目前针对真空感应熔炼设备的热电偶测温已经发展成多种模式，每种模式都有各自的特点，但专门用于真空冷坩埚感应熔炼设备的热电偶测温装置还较为少见。真空冷坩埚感应熔炼设备与普通真空感应熔炼设备相比，有以下特点。

1、同等容量下功率大，一般为5～6倍。

2、真空冷坩埚感应熔炼设备的金属性质非常活泼。

3、真空冷坩埚感应熔炼设备的金属熔点高，要求过热度高。

4、真空冷坩埚感应熔炼设备在进行真空测温时，受强电磁场影响，热电偶易在炉料间打火或将感应电流导出而出现“连电”现象。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种应用在真空冷坩埚感应设备上的热电偶测温机构。该测温机构部件连接可靠，能保证热电偶与测温杆及整套机构其它部件绝缘，防止熔炼时冷坩埚内的热辐射对夹紧部件损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

一种应用在真空冷坩埚感应设备上的热电偶测温机构，包括底座、动密封组件、传动气缸、测温杆、夹紧部件、热电偶连接座及钨铼热电偶；所述动密封组件下部与底座固定相接；所述测温杆与动密封组件滑动套接；所述传动气缸的下端与底座垂直固定相接；所述测温杆的上端部与传动气缸的动力传输端固定相接，以实现测温杆的纵向上下运动；所述测温杆的下端经夹紧部件与热电偶连接座固定相接；所述热电偶连接座与钨铼热电偶固定相接。

作为一种优选方案，本实用新型所述动密封组件与底座之间设有O型密封圈。

进一步地，本实用新型所述动密封组件内可设有两组V形密封圈。

进一步地，本实用新型所述动密封组件上设有油杯；所述油杯的注油口与动密封组件的内腔体相通。

进一步地，本实用新型所述传动气缸的上限位及下限位处固定设有接近开关。

进一步地，本实用新型所述夹紧部件包括夹紧座及绝缘套；所述绝缘套置于夹紧座与测温杆的外壁之间，且包覆于测温杆的下端。

进一步地，本实用新型在所述热电偶连接座上横向固定设有防辐射挡板。

本实用新型既保证夹紧热电偶连接座，又保证热电偶与测温杆及整套机构其它部件的绝缘；测温杆连接座有双重功效，既保证连接可靠，又可以防止熔炼时冷坩埚内的热辐射对夹紧部件的损坏；热电偶采用钨铼热电偶，配特制金属陶瓷保护管，耐火度＞2000℃，耐热震性1100℃。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型夹紧部件结构示意图。

图中：1、底座；2、动密封组件；3、传动气缸；4、接近开关；5、测温杆；6、夹紧部件；7、热电偶连接座；8、钨铼热电偶；21、V形密封圈；22、油杯；61、夹紧座；62、绝缘套；71、防辐射挡板。

具体实施方式

如图1及图2所示，应用在真空冷坩埚感应设备上的热电偶测温机构，包括底座1、动密封组件2、传动气缸3、测温杆5、夹紧部件6、热电偶连接座7及钨铼热电偶8；所述动密封组件2下部与底座1固定相接；所述测温杆5与动密封组件2滑动套接；所述传动气缸3的下端与底座1垂直固定相接；所述测温杆5的上端部与传动气缸3的动力传输端固定相接，以实现测温杆5的纵向上下运动；所述测温杆5的下端经夹紧部件6与热电偶连接座7固定相接；所述热电偶连接座7与钨铼热电偶8固定相接。

本实用新型所述动密封组件2与底座1之间设有O型密封圈。本实用新型所述动密封组件2内设有两组V形密封圈21。本实用新型所述动密封组件2上设有油杯；所述油杯的注油口与动密封组件2的内腔体相通。本实用新型所述传动气缸3的上限位及下限位处固定设有接近开关4。本实用新型所述夹紧部件6包括夹紧座61及绝缘套62；所述绝缘套62置于夹紧座61与测温杆5的外壁之间，且包覆于测温杆5的下端。本实用新型在所述热电偶连接座7上横向固定设有防辐射挡板71。