[实用新型]连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀

说明书

技术领域

本实用新型属真空炉隔离阀领域，尤其涉及一种连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀。

背景技术

目前真空感应增压炉的需求有扩大的趋势，以往多以周期熔炼为主。但周期型的生产效率低难以满足实际生产需求。而作为连续型真空感应增加炉的核心技术正是大口径高压锁紧隔离阀。这种阀门不同于传统的真空炉隔离阀，不但要求能在高温多尘等恶劣工况下工作，更要求能够具有高压与真空下的双重密封能力。

众所周知，真空增压熔炼多用于不锈钢材料的增氮工艺。一般来说，增氮工艺要求0.6MPa以上的绝对压力，并且在熔炼过程中要求长时间的保压阶段，以保证钢液中溶氮量达到规定要求。而对于这些实际中必不可少的要求，传统形式的隔离阀是不能胜任的。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，可应用在高温等恶劣场合，密封性效果理想，具有高压与真空下的双重密封能力的连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

一种连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀，它包括阀体；所述阀体包括：水冷阀板、动密封组件、升降传动单元、摆转传动单元、锁紧圈、锁紧传动单元、阀门主支架、传动轴及引水组件；所述水冷阀板的端部经阀门主支架与传动轴垂直相接；所述升降传动单元的工作端与传动轴同轴垂直配接；所述摆转传动单元的工作端与传动轴套接；所述锁紧圈设于阀体的阀口处；所述锁紧传动单元的工作端与锁紧圈外壁铰接；所述引水组件的水介质传输端口与水冷阀板的水冷腔体相通；所述动密封组件固定设于阀体上，且与传动轴滑动套接。

作为一种优选方案，本实用新型所述水冷阀板可采用双层平板式或双层封头式结构。

进一步地，本实用新型所述动密封组件包括密封功能件及滑动轴承；所述密封功能件下部与滑动轴承滑动相接；所述密封功能件内设有O型密封圈及高压密封件。

进一步地，本实用新型所述锁紧传动单元中传动杆的一端部与锁紧圈外壁铰接，其另一端与锁紧传动单元的动力源相接；在所述传动杆与动力源的结合部固定设有金属波纹管密封件。传动杆与动力源通过金属波纹管来实现密封。

进一步地，本实用新型在所述阀体上设有气压平衡管路。

本实用新型适用于大口径高压力高温的场合，一般口径大于700mm，压力在0.2～3.0MPa时使用本实用新型的效果良好；由于隔离阀板采用双层水套设计用于实现水冷，可应用在高温等恶劣场合；隔离阀采用气动或液压为动力源，实现阀门的开启、关闭及锁紧动作；隔离阀的开启与关闭通过一个摆转传动单元与一个升降传动单元来完成；隔离阀的锁紧通过锁紧传动单元提供动力，通过锁紧圈结构来实现锁紧并保证高压下的密封性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型锁紧机构局部结构示意图。

图3为本实用新型传动轴局部结构示意图。

图4为本实用新型动密封局部结构示意图。

图中：1、水冷阀板；2、动密封组件；3、升降传动单元；4、摆转传动单元；5、锁紧圈；6、锁紧传动单元；7、阀门主支架；8、传动轴；9、引水组件；10、阀体；11、气压平衡管路；12、密封功能件；13、滑动轴承；14、O型密封圈；15、高压密封件；61、传动杆；62、金属波纹管密封件。

具体实施方式

参见图1、图2及图3所示，连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀，包括阀体10；所述阀体10包括：水冷阀板1、动密封组件2、升降传动单元3、摆转传动单元4、锁紧圈5、锁紧传动单元6、阀门主支架7、传动轴8及引水组件9；所述水冷阀板1的端部经阀门主支架7与传动轴8垂直相接；所述升降传动单元3的工作端与传动轴8同轴垂直配接；所述摆转传动单元4的工作端与传动轴8套接；所述锁紧圈5设于阀体10的阀口处；所述锁紧传动单元6的工作端与锁紧圈5外壁铰接；所述引水组件9的水介质传输端口与水冷阀板1的水冷腔体相通；所述动密封组件2固定设于阀体10上，且与传动轴8滑动套接。

本实用新型所述水冷阀板1可采用双层平板式或双层封头式结构。