[实用新型]玻璃烟气污染物协同净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉废气处理领域，具体涉及一种玻璃烟气污染物协 同净化装置。

背景技术

玻璃窑炉的烟气特点是污染物成份复杂、污染物浓度高、粉尘粘性强、酸 性强、腐蚀性强等特点，特别是烟气中SO₃、NO_x浓度很高，对于掺烧劣质石油焦 粉时,烟气中SO₂也很高,粉尘具有熔点低、颗粒细、比电阻低等特点，且烟气温 度高，上述烟气中复合污染物的协同治理技术难度很大。

全国有规模的玻璃窑炉约390台左右，小型的玻璃窑炉约5000台左右。随 着国家对PM_2.5治理的深入，玻璃窑炉烟气中SO₂、SO₃、NO_X、PM_2.5的治理成为重 点关注对象。

玻璃窑炉通常采用几种燃料：(1)天然气；(2)石油焦粉；(3)煤制气。 当采用天然气作为燃料时，烟气温度稍高，NO_x浓度可达3000～5000mg/Nm³，SO₂浓度200～500mg/Nm³，粉尘浓度300～500mg/Nm³；以石油焦粉作为燃料时，NO_X浓度一般在1500～3000mg/Nm³，SO₂浓度较高为1500～3000mg/Nm³，粉尘浓度 500～900mg/Nm³，但共同的特征是烟气中SO₃浓度很高。玻璃窑炉需净化的烟 气温度一般在220℃～400℃之间，烟尘成分主要为SO₃、末燃烬的有机物、碱金 属氧化物(Na₂O、K₂O)、碱土金属氧化物(CaO)等及部分惰性物质(如SiO₂等)， 比电阻范围为10⁴～10⁹Ω·cm，颗粒物平均粒径在25μm，粉尘具有熔点较低、 吸湿性强、粘附性、腐蚀性强等特点。

因脱硝催化剂中具有钒，玻璃窑炉烟气中SO₂浓度也不低，导致烟气中SO₃ 较高，吸附了SO₃的上述粉尘直接与催化剂接触极易粘附在催化剂表面，会粘附 在催化剂表面，阻断还原剂及NO_X进入催化剂的微孔通道、导致物理性失活，同 时高浓度的SO₃会严重腐蚀和氧化催化剂的粘结物，使其结构稳定性迅速下降， 导致催化剂的开裂、解体崩塌。

另外，玻璃窑炉烟气中具有一定浓度的SO₂，有时SO₂浓度高达3000mg/m³, 可采用湿法脱硫或干式/半干式集成技术进行脱硫处理。采用干式/半干式集成 脱硫工艺时，可采用的脱硫剂包括Na₂CO₃、CaO、Ca(OH)₂等，为增加灰的流动性， 可同时掺投一定比例的粉煤灰，同时还可进一步提高脱硫剂的利用率。脱硫后 的除尘方式可选电除尘器或脱硫除尘器。因烟气温度高，烟尘熔点低及具有极 强的粘性，布袋除尘器的滤袋很难选择，即使采用高温滤料，使用寿命通常不 超过一年，且常有烧损、堵塞的风险，运行压损较大，运行成本很高；高温电 除尘器除考虑温度因素外，颗粒物平均粒径细、烟尘熔点低且粘性强，即使采 用电除尘器仍有许多技术难题需要研究攻克。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以脱除烟气中高浓度的 SO₂、SO₃、NO_X、PM_2.5等复合污染物的玻璃烟气污染物协同净化装置。